[实用新型]球面胀形模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及胀形模具，尤其涉及球面胀形模具。

背景技术

在板材冲压成形过程中，板材与模具之间的接触摩擦是材料流动、应变分布、冲压成形质量的非常重要的影响因素之一。因此，对板材摩擦系数的准确测定显得非常重要，选择合适的检验板材摩擦系数的试验方法具有重要意义。

目前，最常用的球面胀形模具结构如下：参见图1，该胀形模具包括环形凹模1、球形凸模2、环形压边模3、压延筋4、转接头5、转接杆6、转接插杆7、压板8和手把，该胀形模具设置在试验机的上、下台面18、19之间，凹模1、压边模3分别通过压板8与上、下台面18、19固接；压边模3、凹模1的压料面相对应，压边模3的压料面上设置有第一压延筋401、开有第一凹槽1601，凹模1的压料面上设置有第二压延筋402、开有第二凹槽1602，且第一压延筋401与第二凹槽1602位置相配合，第二压延筋402与第一凹槽1601位置相配合，参见图3至图6；压边模3的侧面开有手把孔，手把9设置在手把孔内，参见图8，手把9能为压边模3的安装移动提供方便；压边模3的内腔中设置有凸模2，凸模2底部通过转接头5、转接插杆7、转接杆6与试验机作动器相连，且转接头5与转接插杆7之间通过转接螺钉20相连。

在使用该胀形模具前，先将板材22放置在凸模1与压边模3之间并夹紧板材22。然后在试验机作动器的作用下，使板材22以凸模2表面形状成形。由于使用该胀形模具不能准确地反映出板材22实时的摩擦状态，因此会影响到板材22冲压成形的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种球面胀形模具，该胀形模具能在冲压过程中对板材特征点位置的摩擦系数进行实时准确测量，其结构简单，操作方便。

本实用新型是这样实现的：

一种球面胀形模具，包括凹模、凸模和压边模，凹模、压边模分别与试验机上、下台面固接，压边模、凹模的压料面凹凸配合，压边模的内腔中设置有凸模，凸模底部与试验机作动器相连；所述胀形模具还包括传感器、仿形触头、盖板和安装螺钉，凸模上开有安装孔，安装孔内设置有传感器，传感器的上端安装有仿形触头，仿形触头的外表面与凸模表面平齐，传感器的下端设置有盖板，盖板上开有安装螺孔，安装螺钉通过盖板上的安装螺孔将传感器、仿形触头安装在凸模的安装孔内。

所述胀形模具还包括垫片和调节螺钉，垫片设置在盖板与传感器之间；所述盖板上还开有调节螺孔，调节螺钉设置在盖板上的调节螺孔处顶住垫片。

所述球形凸模上的安装孔靠近凸模曲面中心，安装孔中心与凸模曲面边部之间的距离等于凸模曲面长度的三分之一。

所述安装孔为斜向安装孔，安装孔的顶面与凸模曲面平行，安装孔的中心线与凸模曲面切线垂直。

所述安装孔为上方下圆的安装孔。

所述设置在安装孔内的传感器为三向力传感器。

所述胀形模具还包括垫板，垫板设置在压边模与下台面之间，垫板上开有槽孔。

本实用新型是对现有胀形模具的改进，尤其是对现有球面胀形模具中球形凸模的改进。本实用新型是在球形凸模上开有安装孔，安装孔内设置有传感器和仿形触头。在板材冲压成形过程中，仿形触头与板材下表面接触，并与板材产生相对滑动，仿形触头将滑动中承受的力传递到传感器，传感器则将所获得的数据信息通过数据线传输到外部摩擦测量系统中，从而可将该数据信息进行采集、放大、处理和计算。本实用新型能在冲压过程中对板材特征点位置的摩擦系数进行实时准确测量，其结构简单，操作方便。

附图说明

图1为现有胀形模具的结构示意图；

图2为本实用新型球面胀形模具的结构示意图；

图3为凹模的结构示意图；

图4为图3的剖面图；

图5为压边模的结构示意图；

图6为图5的剖面图；

图7为本实用新型中凸模的结构示意图；

图8为安装有手把的压边模结构示意图。

图中：1凹模，2凸模，3压边模，4压延筋，401第一压延筋，402第二压延筋，5转接头，6转接杆，7转接插杆，8压板，9手把，10传感器，11仿形触头，12盖板，13安装螺钉，14调节螺钉，15垫板，1601第一凹槽，1602第二凹槽，17固定孔，18上台面，19下台面，20转接螺钉，21安装孔，22板材，23转接插杆孔，24垫片，a为凸模曲面长度，b为安装孔中心与凸模曲面边部之间的距离。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。