[实用新型]桥式多主轴倒置深孔加工机床

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种机械加工设备技术领域，更具体地说涉及一种桥式多主轴倒置深孔加工机床。

背景技术：

在现有深孔加工技术中，常见的深孔钻机床以卧式的多见，即钻头水平进给，当遇到加工大型管板这类工件的深孔，则非常困难，大型工件体积庞大，沉重，加工时一般采用工件固定，刀具移动进给的方式，这样势必造成机床的立体尺寸大，占地空间大，移动不便，加工精度差，影响孔垂直度，总之稳定性不好，设备成本也高。少数机床采用立式朝下钻孔，但只适用于孔不是太深的工件，这主要是由于重力是向下的，孔太深排屑困难，容易堵塞。本实用新型可适用于电站设备、化工设备等行业加工。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术不足之处而提供一种工效高的、结构简单的、排屑方便的桥式多主轴倒置深孔加工机床。

本实用新型的目的是通过以下措施来实现：一种桥式多主轴倒置深孔加工机床，包括有X轴向移动机构、Y轴向移动机构、Z轴向进给机构、钻削单元，其特殊之处是：所述X轴向移动机构由立柱、机座、滑台、X轴丝杆及丝母、X轴导轨及滑槽、伺服电机所组成，所述立柱位于Y轴向移动机构两侧，各自的立柱上方设置机座、X轴导轨置于机座上，X轴丝杆通过轴承固定在机座两端，伺服电机与X轴丝杆相连，滑台底面安装有丝母及滑槽，滑台通过滑槽搁置在X轴导轨上，滑台通过丝母与X轴丝杆啮合，所述工件搁置在两侧立柱的滑台上；Y轴向移动机构设有多个拖板，在各自的拖板上安装有Z轴向进给机构及钻削单元，所述钻削单元倒置式布置，其钻削主轴电机安装在最低位，深孔钻钻头由下向上面对工件。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：钻削单元的主轴空间位置可通过设定的程序控制X轴向移动机构、Y轴向移动机构、Z轴向进给机构的动作，将其锁定在工件所需钻孔的位置。同时由于深孔钻置于工件下方，向上打孔铁屑可轻松排出，钻孔精度高，同时可安装多个主轴，多孔同时加工，大大提高生产效率，降低成本。本实用新型构思新颖、设备占地面积小，特别适用于超大型工件的加工。

附图说明：

图1为本实用新型正视结构示意图。

图2为图1实施例侧视图。

具体实施方式：

下面结合附图对具体实施方式作详细说明：

图1～图2给出了本实用新型实施例的结构示意图。一种桥式多主轴倒置深孔加工机床，包括有：X轴向移动机构1、Y轴向移动机构2、Z轴向进给机构3、钻削单元4，。所述X轴向移动机构由立柱11、机座12、滑台13、X轴丝杆14及丝母15、X轴导轨16及滑槽17、伺服电机所组成，所述立柱11位于Y轴向移动机构2两侧，各自的立柱11上方设置机座12、X轴导轨16置于机座12上，X轴丝杆14通过轴承固定在机座12两端，伺服电机与X轴丝杆14相连，滑台13底面安装有丝母15及滑槽17，滑台通过滑槽搁置在X轴导轨上，滑台通过丝母与X轴丝杆啮合，所述工件10搁置在两侧立柱的滑台上；Y轴向移动机构设有多个拖板21，在各自的拖板21上安装有Z轴向进给机构3及钻削单元4，所述钻削单元倒置式布置，其钻削主轴电机安装在最低位，深孔钻钻头由下向上面对工件。

钻削单元的主轴空间位置可通过设定的程序控制X轴向移动机构、Y轴向移动机构、Z轴向进给机构的动作，将其锁定在工件所需钻孔的位置。当钻削单元电机上电后带动深孔钻转动，由于深孔钻采取倒置式布置，钻削过程中的铁屑从孔中自然排出，保证了加工精度。为提高生产效率，可在所述Y轴向进给机构Y轴导轨上安装有並列的多个拖板，各自的拖板板体上安装有钻削单元。多孔同时加工提高了生产效率。

上述实施例并不构成对本实用新型的限制，凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。