[实用新型]用于紧固件的包装自动流水线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于紧固件的包装自动流水线。

背景技术

目前，在一个占地面积为60m*23m的紧固件包装车间区域内，2/3面积为铁桶按产品划区堆放区域及铲车通道，1/3面积安置12台包装工作台及12个料斗，待包装产品的提供完全依靠3辆铲车进行输送及倒料，包装完成的成品托盘也是靠铲车输送到成品立体库的入口处，搬送效率低且通道拥挤，工伤事故经常发生。铲车搬送铁桶时需要人工寻找，搬送过程与30％的工作量需要重复铲动、堆放、再铲取，工作环境噪音大，柴油排废污染严重，铁桶倒料依靠铲车提到半空机械料动的倾倒方式，倒料时人员需要临时躲避，状态极不文明。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于紧固件的包装自动流水线，它能成倍提高生产效率，改善劳动条件，占地面积也成倍减小。

实现上述目的的一种技术方案是：一种用于紧固件的包装自动流水线，包括一设在包装仓库的计算机、一工位铁桶输送总线、一成品托盘输送总线、一铁桶出库输送线、多个包装工作台、与包装工作台数量相同的成品托盘输送支线、铁桶倒料机、料斗和移载机、一空桶输出线、一母托盘输入线、一进线读码器及一扩容部分，

所述工位铁桶输送总线和成品托盘输送总线上下层平行设置并且以相反方向行走；

所述铁桶出库输送线的头部设在立体仓库的门前，它平行设置在工位铁桶输送总线和成品托盘输送总线的前方并且在折过一直角弯后与工位铁桶输送总线连接；

所述多个包装工作台成对地间隔设置在工位铁桶输送总线和成品托盘输送总线的两侧工位上，它们分别在包装人员容易操作的部位设有一功能按钮；

所述成品托盘输送支线相应各个包装工作台并适应成品托盘输送总线的高度垂直连接在成品托盘输送总线的两侧；

所述铁桶倒料机相应各个包装工作台并相应工位铁桶输送总线高低位置设在工位铁桶输送总线的两侧；

所述料斗相对各个铁桶倒料机适配地设在包装工作台上；

所述移载机设置在每两条相对设置的成品托盘输送支线上及铁桶倒料机前；

所述空桶输出线垂直连接在工位铁桶输送总线的尾部；

所述母托盘输入线垂直连接在成品托盘输送总线的头部并与空桶输出线向背设置；

所述进线读码器设在铁桶出库输送线的头部；

所述扩容部分包括入库扩容输送线、一包装检查线及一入库读码器，

所述入库扩容输送线连接在成品托盘输送总线的尾部；

所述包装检查线垂直连接在入库扩容输送线的尾部；

所述入库读码器设在包装检查线的尾部。

上述的用于紧固件的包装自动流水线，其中，所述铁桶出库输送线有多段输送短线连接而成，每段输送短线的头部均设有一接近传感器和驱动电机，以实现分段动作。

上述的用于紧固件的包装自动流水线，其中，所述母托盘输入线上安装有拆盘机。

上述的用于紧固件的包装自动流水线，其中，所述包装检查线的尾部还设有一测高光电架，并且还以向背方向连接两条入库线，其中一条入库线的头部设有一托盘缠绕机。

本实用新型的用于紧固件的包装自动流水线的技术方案与现有技术相比具有以下优点：

1.同样占地的车间包装工作台扩容了三倍多；

2.减少了数辆铲车并取消了铁桶堆放场地；

3.工作效率提高了三倍，工伤事故大幅度减少，废气污染基本消失；

4.成品入库率提高了2-3倍，取消成品临时待入库堆放区域；

5.入库经过自动缠绕薄膜后大幅提高立体库效率，减少了原来因货物散开

而导致堆垛机故障及入库过程中的掉箱事故。

附图说明

图1为本实用新型的用于紧固件的包装自动流水线的结构示意图；

图2为本实用新型的用于紧固件的包装自动流水线的平面布置图；

图3为本实用新型的用于紧固件的包装自动流水线扩容部分的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1和图3，本实用新型的用于紧固件的包装自动流水线，包括一设在包装中转仓库的计算机(图中未示)、一工位铁桶输送总线1、一成品托盘输送总线2、一铁桶出库输送线3、多个包装工作台4、与包装工作台数量相同的成品托盘输送支线5、铁桶倒料机6料斗7和移载机8、一空桶输出线9、一母托盘输入线10、一进线读码器11及一扩容部分，其中，

工位铁桶输送总线1和成品托盘输送总线2上下层平行设置并且以相反方向行走；成品托盘输送总线2的离地高度为340mm，工位铁桶输送总线1离地高度为2250mm；