[实用新型]金刚石薄壁钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻头，具体地说涉及一种可适用于各种脆硬性材料特别是钢筋混凝土的钻孔、取芯的金刚石薄壁钻头。

背景技术

金刚石薄壁钻头是一种新型的钻孔工具，由钢体和刀头组成，具有钻孔尺寸精确、速度快、对材料周边无损坏和不需要后续工序等特点。主要应用于在各种建筑材料中钻进小孔和大直径孔眼，尤其是对于工程翻新或建筑改建时电线或管道的铺设有利，此外在混凝土深切、切大直径孔时其也是必不可少的工具。

传统工艺制作的金刚石薄壁钻头，在钻头钻削时，一般情况下，采用一定压力的冷却液通过钻头的空心部位注入，通过钻头和被加工材料的内外孔壁的微小间隙形成通路，达到冷却和排屑效果。现有的金刚石薄壁钻头，其钻齿的内外表面都为平整表面，主要依靠端面辅以内外表面钻削被加工材料，使钻头缓慢钻入被加工材料中，形成钻孔。由于钻头在钻削被加工材料时，会产生大量的钻削热量，且钻下的粉屑不易排泄，积累在钻削处，阻碍钻头的深入，使钻进速度减慢，且堆积的粉屑由于摩擦生热；此外，工作时，由于钻头与被加工材料的孔壁间隙极小，难以注入足够的冷却液降温和排屑，因此，钻削时容易使钻头或被加工材料因温度升高发生变形、烧伤而不能使用。

发明内容

本实用新型的所要解决的技术问题在于提供一种使用中可以方便取芯、轻易排屑，结构简单、易生产的金刚石薄壁钻头，以克服现有的技术存在的上述缺陷。

本实用新型解决技术问题的技术方案如下：

一种金刚石薄壁钻头，包括刀头、钢体和接首，其特征在于，所述刀头的内壁或外壁开设有凹槽，所述凹槽起始于刀头端部一直延伸至钢体上。同时由于壁更薄，所以可以大大减少钻进时的粉削量，更可提高切削效率。

本实用新型通过在金刚石薄壁钻头内壁和或外壁开设有凹槽作为通水(液)、排屑槽。通常内壁凹槽为直线型，便于冷却液的加入和取芯；外壁凹槽为螺旋型，螺旋方向与钻头螺旋前进方向相同，便于粉屑顺着螺旋槽排出。通水(液)、排屑槽不仅能使钻削下的粉屑顺畅排除，减少钻进阻力，减少因粉屑摩擦产生的热量，且由于槽侧壁棱角的存在，使钻头钻进时，由原来的连续磨削机理部分变为断续(冲击)磨削机理，从而加大了钻削力度，有利于提高钻进速度。另外由于本实用新型钻头工作时可以从通水(液)、排屑槽注入足够的冷却液，因此，钻头及被加工材料因钻削区域温度得到及时的降温而不会发生变形、烧伤，从而适合高速钻削加工。总之，本实用新型解决了现有金刚石薄壁钻头取芯困难、排屑困难、钻头或被加工材料区域温度升高等缺陷。使用中可以方便取芯、轻易排屑，可用于各种脆硬材料及钢筋混凝土的高速钻孔加工。

附图说明：

图1是本实用新型金刚石薄壁钻头结构示意图。

图2是本实用新型金刚石薄壁钻头一个实施例俯视图。

图3是本实用新型金刚石薄壁钻头另一个实施例俯视图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例进一步描述本实用新型。

如图1所示，金刚石薄壁钻头，包括刀头1、钢体2和接首3。刀头1为整体式或分体式。整体式刀头1由金刚石颗粒和金属粉末混合均匀后与钢体2整体烧结或初步冷压成型，然后烧结成型。分体式刀头1由金刚石颗粒和金属粉末混合均匀后直接热压成型，再与钢体2进行高频或激光焊接。刀头1和钢体2均为壁厚为2.5-3.5毫米的薄壁。在金刚石薄壁钻头内壁和或外壁各开有4个(如图2)或多个(如图3)均匀分布的凹槽4作为通水(液)、排屑槽，内壁和外壁的凹槽4交错均布设置。通常内壁的凹槽4为直线型，便于冷却液的加入和取芯；外壁的凹槽4为螺旋型，螺旋方向与钻头螺旋前进方向相同，便于粉屑顺着螺旋槽排出。