[实用新型]改进的RH炉环流管

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种改进的RH炉环流管。

[背景技术]

精炼是炼钢提升品种质量的关键环节，而RH精炼炉浸渍管的使用寿命长短是提升产能的关键，全国RH精炼炉浸渍管的使用寿命平均在90次水平，据悉，供国家“西气东输”二线工程专用X80高规格管线钢时，RH精炼炉浸渍管徘徊于35～40次的低使用寿命，一直是制约其产能释放形成批量生产能力的瓶颈。究其原因，是品种钢生产对浸渍管耐材侵蚀严重，加上工艺要求在RH炉处理钢水过程中，需严格对钢水进行脱氮、脱氢处理，对浸渍管的耐材使用寿命提出了更高要求，尤其是为了达到充分精炼的目的，除了延长冶炼时间外，很大程度上增大了钢水的环流量，导致环流系统耐火材料寿命低下，制约了与其相关联的精炼真空槽体周转。

RH炉浸渍管上部的环流管，其底部为圆柱形管，上部为剖面呈圆环状的圆锥形管，圆锥形管底部外径大于下方的圆柱形管外径，圆锥形管顶部外径略大于下方的圆柱形管外径，圆柱形管与圆锥形管的内腔上下对齐成一整体式圆柱形内腔，圆柱形管与圆锥形管均采用环流管砖以等长平整分别砌筑而成，这种结构会由于钢水上升带来的压力而使环流管出现上浮问题，轻则渗钢，重则漏钢。

[发明内容]

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，通过改变环流管结构来满足工序需求，节约成本，提高产品竞争力。

为实现上述目的，本实用新型提出一种改进的RH炉环流管，包括底部的圆柱形管1及上部的圆锥形管2，其特征在于：沿圆锥形管2的外壁还采用环流管砖堆砌成外壁呈正方形的方形管3，由此方形管3的内腔壁与圆锥形管2的外壁契合，方形管3的外壁呈正方形。圆锥形管2底部的外径大于圆柱形管1的外径，圆锥形管2顶部的外径略小于圆柱形管1的外径。

本实用新型同现有技术相比，在结构上得到了加固，相间环砖的热态膨胀力大于钢水的上浮力，完全解决了环流管上浮现象，所以保证了使用的可靠性，尤其在大型RH精炼炉上使用效果更为明显。

[附图说明]

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1所示的俯视图。

图3是原有技术的环流管结构示意图。

图4是图3所示的俯视图。

参见附图1-4，1为圆柱形管；2为圆锥形管；3为方形管。

[具体实施例]

环流管下半部的圆柱形管1保持不变，环流管上半部圆锥形管2底部外径大于圆柱形管1外径，圆锥形管2顶部的外径略小于圆柱形管2的外径，沿此圆锥形管2的外壁还采用环流管砖堆砌成外壁呈正方形的方形管3，使圆锥形管2和方形管3共同形成一个大的正方形管。

上述结构使环流管得到了加固，圆锥形管2和方形管3之间堆砌的砖形成相间环砖，相间环砖的热态膨胀力大于钢水的上浮力，因此解决了环流管上浮现象。