[实用新型]一种侧面开闭式扣压机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及用于铝管总成的设备，特别是一种针对于连接件较小，结构比较复杂的弯曲异形管、在冷挤压变形下用于胶管连接的设备。

背景技术：

目前扣压机主要有圆柱头型和纤薄型等类型，这些类型的的扣压机多数只适合于直管件的连接，对于小型异形管件或是结构比较复杂的管件却是无能为力的；而侧开口式扣压机一般设计的体积较大，扣压管件的扣压量较大，对于一些形状和扣压位置、扣压量要求比较特殊的小管件连接是不能实现的。

发明内容：

本实用新型侧面开闭式扣压机的目的是：解决连接件小，结构又复杂的弯曲异形管在扣压过程当中因扣压力而造成扣压头部分支撑件的变形的问题。它体积小，携带方便，扣压不受接头形状的限制，产品的扣压精度高，效率高，操作方便。

本实用新型侧面开闭式扣压机主要由扣压头部分和液压系统组成，其中扣压头部分如图1所示，主要由扣压头支架1、固定模座2、垫板3、剖分模座4、挡块5、封口连接块6、剖分模座7、动模座8、模具9、活块10、连接块11、液压油缸12等组成。其特征是：一块固定模座2安装在扣压头支架1上，另一块固定模座2安装在活块10上，两块剖分模座4和两块剖分模座7分别通过燕尾槽与垫板3连接，并沿燕尾槽方向滑动，进而实现扣压过程的模具9的张开和闭合，四块动模座8在弹簧的张力作用下分别与固定模座2和剖分模座4及固定模座2和剖分模座7连接，活块10通过连接块与液压油缸12连接在一起；其模座之间的连接采用单根弹簧。

本实用新型的优点和积极效果体现为：

1.由于设计了剖分式扣压模座4，并且侧面开口采用活块6在扣压过程中将侧开口封闭，减小了在扣压力的作用下扣压头支架1的变形。

2.本实用新型结构简单，体积小，携带方便，对于很多小型多弯折连接管件，能够从侧开口处放入及胶管总成又可以从开口处取出，不受连接件弯折的限制。

3.本实用新型操作简单方便，扣压精度高，减轻了劳动强度。

附图说明：

图1为本实用新型侧面开闭式扣压机扣压结束状态图，数字标记的含义是：

扣压头支架1   固定模座2     垫板3        剖分模座4

挡块5         封口连接块6   剖分模座7    动模座8

模具9         活块10        连接块11     液压油缸12

图2为扣压机完全张开并打开封口状态图。

具体实施方式：

本实用新型小型侧面开闭式扣压机的工作过程如下：

图2为扣压机完全张开的工作状态，此时打开侧开口处的封口连接块6，将胶管和接头从扣压机的开口处放入扣压区，关闭封口连接块6。启动动力单元，在液压油的压力作用下，随着液压油缸12的活塞向前推进，推动活块10向前运动，使得剖分模座4和剖分模座7合并成一个完整的模座，在扣压头支架1和活块10的V型斜面作用下，推动固定模座2与剖分模座4和剖分模座7沿径向收缩，同时带动动模座8同心收缩，进而通过模座带动其上面的模具9径向收缩，由此实现扣压，如图1所示为扣压完全时的状态图，至此扣压结束。

在换向阀的作用下，液压油缸12的活塞换向，活塞快速后退，固定模座2、剖分模座4、剖分模座7、动模座8在压缩弹簧的张力作用下张开，在挡块5的作用下，固定模座2、剖分模座4、剖分模座7、动模座8不再张开，随着活塞的继续回退，剖分模座4和剖分模座7分开，形成开口，回复至图2所示的状态，打开侧开口处的封口连接块6，将扣压好的胶管接头总成从侧开口处取出，即要进行下一个扣压过程。根据扣压胶管的不同规格，配置不同的模具9，实现不同规格胶管的扣压。