[实用新型]复合材料填芯工业缝纫机台板模压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模压机，特别是一种复合材料填芯工业缝纫机台板模压机。

背景技术

目前国内外工业缝纫机台板生产加工主要方式有两种：一种是通常将原木旋切而成单板，使用通用的冷、热压模机加工成胶台板板材，将板材制成工业缝纫台板板坯，再对板坯进行贴面、砂光、弯(封)边开孔成型等工序，加工成工业缝纫机台板。

另一种是先将锯沫刨花等原材料模压成刨花板后加工工业缝纫机台板成品板。这种生产方式在上世纪80-90年代国内有的企业虽然进行反复研发，但最终以失败告终，主要原因是位于台板开孔处安装机头的四个承托经不起缝纫机工作时的长期震动，容易发生断裂。

模压原材料采用锯沫、刨花、秸秆、谷壳等农林废弃物组合而成的工业缝纫机台板的模压机还未问世。

实用新型内容

针对同类技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种复合材料填芯工业缝纫机台板模压机。

本实用新型的技术方案是：包括机架、底座，其中平衡座安装在机架上，且可自动升降，平衡座底板的内部布有蒸汽通道，料斗的底板固定安装在底座上，其中料斗的底板上设有可升降的活塞，料斗通过吊杆与平衡座相连，可由平衡座带动上下移动，料斗的底板内部布有蒸汽通道，底座四角设有刹车和立柱，刹车的另一端连接料斗，立柱上放有模具；平衡座底板一侧设有与内部蒸汽通道相通的进气管，另一侧设有连接管，连接管另一端与料斗的底板内部蒸汽通道相通，料斗的底板的另一侧设有与内部蒸汽通道相通的出水管。

可根据不同需要，在立柱上增加不同厚度、块数的模具，以调整所要生产的工业缝纫机台板的厚度。

本实用新型具有如下优点：现有的采用复合材料制成的工业缝纫机台板，如果整块采用复合材料压模成型的话，强度不能满足要求，特别是在要架机台的地方，容易变形。本实用新型通过采用以上技术方案，可生产出能满足强度要求，经济环保的工业缝纫机台板。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A-A剖视图。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的技术内容做详细描述。

由附图可知，本实用新型包括机架1、底座2，其中平衡座3安装在机架1上，通过提升缸15和上液压缸16自动升降，平衡座3用来平衡压力，使木板平整不变形，平衡座底板4的内部布有蒸汽通道，料斗5的底板6固定安装在底座2上，其中料斗5的底板6上设有活塞7，活塞7可通过下液压缸17自动升降，料斗5通过吊杆8与平衡座3相连，可由平衡座3带动提升或下降，料斗5的底板6内部布有蒸汽通道，底座2四角设有刹车9和立柱10，刹车10的另一端连接料斗5，刹车9起缓冲作用，用来控制料斗5的缓慢下降，立柱10上放有模具11。可根据不同需要，在立柱10上放置不同厚度、块数的模具，以调整所要生产的工业缝纫机台板的厚度。平衡座底板4一侧设有与内部蒸汽通道相通的进气管12，另一侧设有连接管13，连接管13另一端与料斗5的底板6内部蒸汽通道相通，料斗5的底板6的另一侧设有与内部蒸汽通道相通的出水管14。

以上的进气管12和连接管13优选用软管。

本实用新型的工作原理：蒸汽由进气管12从平衡座3的一侧进入平衡座底板4，经平衡座底板4内部的蒸汽通道，从另一侧的连接管13流入料斗5的底板6，再经料斗5的底板6的内部蒸汽通道，从出水管14流出冷凝水。可根据工业缝纫机台板的不同厚度需求，在立柱10上放置不同厚度、块数的模具。平衡座3通过提升缸15提升，从而带动料斗5提升，活塞7通过下液压缸17提升，再往料斗5装料，将填芯板放置在活塞7上面，接着平衡座3通过上液压缸16自动下降，从而下压活塞7和料斗5，直到平衡座底板4被立柱10及模具11顶住，使得活塞7和料斗5的底板6处于同一平面，通过向平衡座底板4和料斗5的底板6内部通高温蒸汽，对工业缝纫机台板进行高温高压处理，一段时间后，工业缝纫机台板成型，再提升平衡座3、料斗5和活塞7，取出产品，重复以上步骤，可批量生产工业缝纫机台板。经模压的填芯板与其他组合材料自然形成一块整板。加工成品板时，安放工业缝纫机头的开孔正好落在填芯板上。填芯板可为胶台板或实木板。

本实用新型还可根据需要，设定活塞7的个数和位置，模压各种所需面板。