[实用新型]用于组合式节水坐便器的盆腔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卫生洁具，具体地说是关于组合式节水坐便器的盆腔结构和制造工艺。

背景技术

由于传统坐便器产品的盆腔都是采用整体成型工艺，对与盆腔相关的冲洗流道系统的设计和制造尚没有一种成熟的方案面世，更没有基于优化设计技术，由多个流道组件与盆腔组合而成的冲洗流道系统方面的技术发明。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种用于组合式节水坐便器的盆腔，其可以分离制造，能很方便的与其它组件组合形成独立冲洗流道系统，直至组合形成新型坐便器；在便于优化设计的同时，又能简化工艺，降低生产成本。

本实用新型采取的技术方案是，一种用于组合式节水坐便器的盆腔，包括与坐便器的座圈大小相应的盆面端、相对设置于盆腔底部的用来与喷射管连接的喷射端、用来与排污管道连接的排水端及腔体结构，喷射端直径等于排水端直径，腔体结构的大小由盆面端平滑缩小至喷射端与排水端之间形成的便坑大小。

所述盆腔盆面端设有用于安装密封圈的安装槽。

为了便于安装固定喷射管和排污管，盆腔的喷射端和排水端分别开设有直径为Φ50mm，锥度为4°的拱形孔。

所述盆腔可以采用塑料、陶瓷、树脂、亚克力、不锈钢等非金属或金属材料，用相应的工艺制造。

本实用新型的设计原理为：

所述用于组合式节水坐便器的盆腔的喷射端通过调节管道与坐便器水箱出水孔连接，形成坐便器冲水流道；盆腔的排水端与排污管道连接，形成坐便器排污流道；以盆腔为连接点形成由冲水流道、排污流道组合而成的坐便器独立冲洗流道系统。

盆腔可以采用与坐便器主体分离制造，通过盆腔的盆面端与坐便器主体组合装配；或者采用盆腔与坐便器主体一体成型方式制造。无论采用哪一种制造方式，盆腔都可以与其它组件组合形成独立冲洗流道系统，直至组合形成新型坐便器。分离制造时，盆腔的盆面端下沿设置的安装连接楔形结构，可以与坐便器主体座圈下沿专门设计制造的悬挂支撑结构组合装配成一体。

本实用新型所述用于组合式节水坐便器的盆腔能方便的与其它组件组合形成独立冲洗流道系统，直至组合形成新型坐便器。同时，综合使用本实用新型所述用于组合式节水坐便器的盆腔，可以使组装后的坐便器产品性能和合格率大幅提高，工艺复杂性和生产成本大幅降低。

附图说明

图1为本实用新型所述用于组合式节水坐便器的盆腔的装配示意图；

图2为所述用于组合式节水坐便器的盆腔的结构图；

图3为图1中盆腔和坐便器主体的楔形结构固定示意图；

图4为图2中盆腔喷射端和排水端拱形孔的A向结构示意图。

附图中：

1-盆腔       2-盆面端      3-喷射端    4-排水端

5-腔体结构   6-楔形结构    7-安装槽    8-拱形孔

9-挂槽       10-坐便器主体

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对用于组合式节水坐便器的盆腔加以进一步说明。

如图1-4，一种用于组合式节水坐便器的盆腔1，包括与坐便器的座圈大小相应的盆面端2、用来与喷射管道连接的喷射端3、与排污管道连接的排水端4和腔体结构5，排水端3直径等于喷射端4的直径，腔体结构4的大小由盆面端平滑缩小至便坑大小。所述盆腔盆面端2端面上设有用于安装密封圈的安装槽7。同时为了便于安装喷射管和排污管，盆腔的喷射端和排水端壁面分别开设有直径为Φ50mm，锥度为4°的拱形孔8。

本实用新型坐便器盆腔盆面端长度在360mm～450mm之间，宽度不大于320mm，以安装后使坐便器主体座圈水道上洗刷盆面水孔全部在盆沿以内为准。底部便坑内壁宽度不小于50mm。

各个组件采取独立制造方式获得后，盆腔与相关组件组合成独立冲洗流道系统部件的方法，其一是将已经组合装配完毕的组件调节管道的喷射管接口与盆腔1喷射端3上专门设计制作的拱形孔(图3)粘接或栓接，使两个组件成为一体，并可加密封圈密封；其二是将排污管道上端接口粘接或栓接于盆腔1的排水端4拱形孔8处，并密封，从而组合形成完整的独立冲洗流道系统；其三是根据需要利用固定板或支架辅助固定，使它们稳固连接成一体。盆腔1与坐便器主体组合的方法是将盆腔(或组合完成的独立冲洗流道系统组件)从坐便器主体后方整体推入，使盆腔1的盆面端2上沿固定结构插入坐便器主体10座圈下部的挂槽9内，并靠楔形结构6挤紧，再用螺纹固定。

采用螺纹和粘接相结合方式进行组合，可以参照上述方法进行。采用其它工艺将多个组件制作成一体后，也可以参照上述方法进行组合。