[实用新型]泵用无接触型轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承，特别是涉及一种泵用滑动轴承。

背景技术

水泵一般采用滑动轴承作为泵的径向支撑，滑动轴承采用的材料通常为橡胶或有色金属合金，虽然用这些材料做成的轴承也能使用一定的时间，但这些轴承都是接触型轴承，有接触必定有摩擦，有摩擦必定会消耗功率，同时轴承也会很快被磨损；而且当水泵输送含砂水(如黄河水)或钢铁厂的氧化铁皮水时，由于颗粒含量较大，颗粒较硬，即使外接清水冲洗和润滑(很多情况下无法外接清水，如自平衡型多级泵中间的滑动轴承)，滑动轴承也会迅速磨损，造成水泵故障，影响安全运行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种输送各类介质时寿命长、不需外接清水冲洗和润滑、节约水资源、提高泵效率的泵用无接触型轴承。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的泵用无接触型轴承，包括泵体、泵轴、轴承体和轴套，所述的轴承体固定在所述的泵体上，所述的轴承体内置有第一永磁磁缸，所述的轴套固定在所述的泵轴上，所述的轴套内置有第二永磁磁缸，所述的第一永磁磁缸和第二永磁磁缸位置对应、同心且磁极相同。

所述的轴承体内置的第一永磁磁缸内壁的保护层较薄，其厚度在1mm。

在所述的轴套内置的第一永磁磁缸外壁的保护层较薄，其厚度在1mm。

所述的轴承体与所述的泵体采用间隙配合，以保证所述的轴承体内的永磁磁缸的中心与泵体的中心重合。

所述的轴套与所述的泵轴采用间隙配合，以保证所述的轴套内的永磁磁缸的中心与泵轴的中心重合。

所述的轴承体内径与所述的轴套外径之间的间隙保证在0.1～0.2mm。

采用上述技术方案的泵用无接触型轴承，与现有技术相比，具有如下优点：

1、由于两磁缸之间的相互作用，磁场力与两磁体间的距离的平方成反比，使轴承体与轴套始终保持非接触状态，这样既提高了泵的效率，又延长了轴承的使用寿命。

2、由于两磁缸之间的相互作用，磁场力与两磁体间的距离的平方成反比，使泵轴始终在泵体的中心旋转，该轴承具有吸振作用，因此使用该轴承的泵，振动、噪声小，运行平稳可靠。

3、泵可干启动，不需外接清水冲洗和润滑，节约水资源，节约运行成本。

综上所述，本实用新型是一种结构合理，输送各类介质时运行可靠，寿命长，提高泵效率，降低噪声，节约维护和运行成本的泵用无接触型轴承。

附图说明

图1为泵用无接触型轴承结构图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

参见图1，在泵体3上固定有轴承体4，轴承体4与泵体3采用间隙配合，并用螺钉6进行固定，在轴承体4内置有由钕铁硼制成的第一永磁磁缸10，制作时应保证第一永磁磁缸10中心与轴承体4中心一致，轴承体4内置的第一永磁磁缸10内壁的保护层较薄，其厚度在1mm；在泵轴8上固定有轴套2，轴套2与泵轴8采用间隙配合，轴套2的轴向由第一叶轮1和第二叶轮7定位，轴套2内置有由钕铁硼制成的第二永磁磁缸9，第二永磁磁缸9与轴承体4内的第一永磁磁缸10磁极相同(同为N极或同为S极)，制作时应保证第二永磁磁缸9中心与轴套2中心一致，轴套2内置的第二永磁磁缸9外壁的保护层较薄，其厚度在1mm；轴承体4与轴套2形成无接触型轴承，轴承体4内径与轴套2外径之间的间隙在0.1～0.2mm，对泵起径向支撑作用。

本实用新型轴承，非接触，无摩擦，具有吸振作用，水泵可干启动，运行中可用抽送的介质直接冷却和润滑，运行平稳可靠，具有广泛的应用前景和推广价值。

本技术领域内的人员应该认识到，上述实施例并非用作对本新型的限定，只要在本新型的实质精神范围内，任何对上述实施例技术变化、变型方案均未超出本实用新型的保护范围。