[实用新型]大输液软袋生产线用接口焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及到医药包装设备领域，特指一种大输液软袋生产线用接口焊接装置。

背景技术

现有的大输液软袋生产线在制作软袋时需要先将接口与软袋用膜在制袋成形模具上预成形，在该袋成形工位只是将袋的周边进行焊接和切割，接口位置仅进行预焊接即将接口与软袋用膜进行虚焊，再在下一接口焊接工位将接口与软袋用膜进行二次焊接，将整个软袋制作好。现有的大输液软袋生产线用接口焊接装置有两种型式，一种为上下两个气缸驱动上、下接口焊接模具进行焊接，另一种为下接口焊接模具保持不动，上部一个气缸驱动上接口焊接模具进行焊接。当接口焊接数量在至少两个时，现有接口焊接装置当采用上下两个气缸驱动时，上、下接口焊接模具采用一对一配置，在一个模座上配置至少两个接口焊接模具，这种焊接方式对整个焊接装置的加工及安装精度要求严格，需要保证每对模具的一致性，特别是对接口的尺寸精度要求高，当接口存在较大的尺寸误差时，就容易造成接口焊接部位不合格而形成废品。现有接口焊接装置当采用下接口模具不动，上部一个气缸驱动上接口焊接模具时，上、下接口焊接模具也采用一对一配置，其下接口焊接模具为单独的分体结构，每个下接口焊接模具都装在单独的模座上，上接口焊接模具也为单独的分体结构，但每一个上接口焊接模具都由单独的气缸进行驱动。这种结构的好处在于每一对模具不会彼此影响，因此对整个焊接装置的加工及安装精度要求会低一些，对接口的尺寸精度要求也相对较低，其接口焊接部位的焊接合格率相对要高一些，但该种焊接方式由于下模具是单独分体的，下焊接模具的制造相对比较困难，其安装与更换也比较困难，需要的时间比较长。因此需要提供一种结构简单、成本低、安装与更换方便快捷的新的大输液软袋生产线用接口焊接装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单、成本低、安装与更换方便快捷、焊接效果好的大输液软袋生产线用接口焊接装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的解决方案为。

一种大输液软袋生产线用接口焊接装置，它包括驱动机构、加热管以及两个以上的上接口焊接模具和下接口焊接模具，所述加热管安装于上接口焊接模具和下接口焊接模具内，其特征在于：所述两个以上的下接口焊接模具全部位于下接口焊接模具模座上并形成整体模具。

作为本实用新型的进一步改进。

所述驱动机构为分别与每个上接口焊接模具相连的独立气缸。

所述驱动机构为分别与每个上接口焊接模具相连的独立液压缸。

所述两个以上的上接口焊接模具分别独立位于下接口焊接模具模座上方并与驱动机构相连。

所述下接口焊接模具与一独立的下接口焊接模具驱动机构相连。

与现有技术相比，本实用新型的优点就在于：本实用新型大输液软袋生产线用接口焊接装置，由于下接口焊接模具为一整体式结构，其结构相对比较简单、制作容易、成本低、其安装与更换也比较容易，所需时间也短。

附图说明

图1是本实用新型接口焊接前的主视图；

图2是本实用新型接口焊接前的左视图；

图3是本实用新型接口焊接时的主视图；

图4是本实用新型接口焊接时的左视图。

图例说明

1、气缸                 2、气缸架

3、上接口焊接模具       4、上接口焊接模具模座

5、接口                 6、软袋用膜

7、加热管               8、下接口焊接模具

9、下接口焊接模具模座   10、机架

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型大输液软袋生产线用接口焊接装置，它包括驱动机构、加热管7以及两个以上的上接口焊接模具3和下接口焊接模具8，加热管7安装于上接口焊接模具3和下接口焊接模具8内，两个以上的下接口焊接模具8全部位于下接口焊接模具模座9上并形成整体模具，两个以上的上接口焊接模具3分别独立位于下接口焊接模具模座9上方并与驱动机构相连。驱动机构为分别与每个上接口焊接模具3相连的独立气缸1，或者为分别与每个上接口焊接模具3相连的独立液压缸。