[实用新型]一种压滤机的滤板结构

说明书

技术领域

本实用新型属于压滤机技术领域，具体涉及一种压滤机的滤板结构。

背景技术

压滤机是实现固液分离的专用设备，其过滤原理是通过浆泵，将料浆压入滤室，此阶段称为进浆阶段，或称为填充阶段；料泵继续泵浆，给各个充满料浆的滤室施压，料浆在压力差的作用下，大部分液体通过滤布，经滤板上的排液槽和排液管流出，此阶段称为加压过滤脱液阶段，或称为压滤阶段；滤板由聚丙稀(PP)或增强聚丙稀，经热挤冷压工艺制成，在其面上分布有凸凹槽边或圆点，并挂上滤布完成固液分离；压滤后固体留在滤室内，经开板后下落到后续环节，液体经滤布、排液槽道、排液管汇总收集。

在传统的进浆方式中，通常为依次进浆方式，或归纳为“串联”进浆方式，参见图1，滤板1均在中部开了大孔洞2贯穿前后，合板压紧后形成滤室3，其中一终端为盲板4堵死，另一进浆端与进浆泵相联。当泵进浆时，依次往各滤室3进浆，进行填充和压滤。这种进浆方式，填充速度较慢，压力在各个滤室内依次损耗，末端滤室填充、过滤效果较差，在滤板中的进浆孔道因滤饼形成易堵塞，有效流通面积损失多，不均匀，从而在滤板两端易形成压差而导致破板现象。同时电耗较高，进浆填充、压滤时间长。当滤室愈多，以上现象愈严重。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有设备的不足，而提供一种可以提高进浆速率、各滤室的填充、压滤的均匀性和压滤效果，降低能耗的压滤机的滤板结构。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

本实用新型的压滤机的滤板结构，包括相间排列的盲板和孔板，盲板和孔板之间构成滤室，每两块盲板与一块孔板构成一个过滤单元；所述孔板上设有与进浆总管连通的进浆通道，在孔板的中部开有与进浆通道连通且与两侧滤室连通的分流孔道。

所述孔板上的进浆通道通过软管与进浆总管连通。

本实用新型由若干个过滤单元构成，料浆可由进浆总管从各过滤单元的孔板同时进入各单元的两个滤室，即进浆方式由现有设备的串联改进成并联，大大提高了进浆速度，可在极短的时间内注满每个滤室。由于是并联方式进浆，本实用新型可实现大流量、小压损进浆，各滤室填充、压滤效果相近，因而进浆效率高、电耗低、时间短，不易出现滤板的前后形成大压差而导致破板的现象。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是现有压滤机的滤板结构示意图。

图2是本实用新型压滤机的滤板结构示意图。

具体实施方式

见图2，本实用新型的压滤机的滤板结构，由盲板4和孔板5组成，它们相间排列形成偶数的滤室3，其中，盲板4是指在该滤板上无进浆孔道，它将各滤室3进行了分隔，即每两块盲板4与一块孔板5构成一个过滤单元；孔板5上设有进浆通道7，该进浆通道7通过软管9与进浆总管8连通，在孔板5的中部开有与进浆通道7连通且与两侧滤室3连通的分流孔道6，形成该孔板5一进两出的进浆通道，因而滤室3数量是软管9数量的两倍；软管9采用带钢丝编织层或螺旋钢丝层的橡胶管，不影响滤板的开、合运行。