[实用新型]一种提高镭射软压机产品质量的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种改变镭射软压机结构并提高镭射膜产品质量的装置。

背景技术

现在镭射膜在各个领域中得到了越来越广泛的应用，尤其被大量的应用在印刷包装行业。但在镭射膜传统的生产设备中，除了收、放卷采用自动张力控制器自动控制收、放卷的张力外(即传统的两级张力控制)，预热辊、模压辊、主冷却辊以及其他各个辊轴之间的线速度同步都是靠机械方式来实现的(因为薄膜在预加热后会有延伸，所以一般情况下模压辊的线速度比预热辊线速度都略大，主冷却辊则反之)，虽然该方式稳定可靠、故障率低，但设备一旦生产出来就只能适应某一种收缩率的材料，而用其他收缩率的材料生产出来的产品质量就不会很好。因为不同用途的镭射膜压印的基材会不同，它们主要是各种不同可以压印的塑料膜，以及各种带涂层的薄膜(镭射图案可转移到其他包装材料上)。以上各种材料的本身的材质不同，压印时工作压力和温度各不相同，而且有的需要预加热有的又不需要，所以其收缩率都会不同，除了收缩率与设备设计的收缩率接近的材料外，其他收缩率的材料的压印效果就不会很好，满足不了高端用户的要求。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的缺陷而提供一种用于提高各种材料压印质量的装置，该装置可根据不同压印材料的不同收缩率来调节区间张力来实现提高产品质量的目的。

实现上述发明的技术方案是：用于提高镭射软压机产品质量的装置主要由2台磁粉离合器和与其配套的手动张力控制器组成；两台磁粉离合器分别同轴装在预热辊和主冷却辊的轴头上，分别用于驱动预热辊和主冷却辊；在压印过程中为了保证产品质量，各个辊筒的线速度必须相对同步(因为压印的基材均有不同程度的延伸和收缩，其线速度就不可能绝对同步)，磁粉离合器就是用来调节所控制辊轴的旋转速度和转矩从而满足该项要求的装置；手动张力控制器是分别用来控制对应的磁粉离合器的工作电流以改变其摩擦力最终达到控制相应辊轴旋转速度的。

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是传统软压机的走膜示意图。

图3是增加本发明后软压机的走膜示意图。

具体实施方式

见图1，本发明的装置主要由磁粉离合器3构成，另外还有与其配套的手动张力控制器；动力由传动齿轮1通过磁粉离合器的输入轴2传给磁粉离合器3，再经由其输出轴4输出动力来带动辊轴5；这样就可以通过手动张力控制器来调节该辊轴的转矩和转速；传统设备的各轴传动都是由传动齿轮(或链轮、皮带轮等)直接传动的，各轴之间的线速度同步和张力控制靠各个辊轴的直径变化来实现，设备一旦生产出厂各轴直径的比例就已经固定不变，该设备就只能适应某一种收缩率的材料；而对于要利用不同基材生产各种产品的用户来说就造成了极大的不便，如果要用另一种收缩率的基材生产高端产品就必须另外购进另一种直径比例相适应的不同辊轴，对于不能换辊轴的机器就只能另外购进一台设备了，这样就给用户增加了大量的设备成本。

如图2所示，软压机传统的穿膜方式是基材薄膜10从放卷轴7出来后到自动张力传感器9(该传感器感应张力8的变化以控制磁粉制动器6的电流从而保证在生产过程中薄膜张力8恒定不变，因为随着放卷卷径的变化转矩会发生变化，配套的自动张力传感器9感应张力的变化通过自动张力控制器不停的调节磁粉制动器6的工作电流控制其摩擦力的变化以使张力8恒定不变)，再通过导辊18到预加热辊20对薄膜进行预加热(温度根据不同的基材而定，此处橡胶制成的压膜辊19将薄膜10牢固的压在预热辊20上，使其与预热辊之间不能有滑动)，然后到模压辊21，此处油缸11顶起橡胶辊12将薄膜压在模压辊21上，因为温度和压力的原因使薄膜变形，贴在模压辊上模板上的镭射图案就压印到基材薄膜上去了，然后再到主冷却辊22和冷却辊13冷却定型，通过导辊18和收卷处的自动张力传感器14(该传感器感应张力15的变化以控制磁粉离合器17的工作电流从而保证在生产过程中薄膜张力15恒定不变，控制过程同放卷)，经过磁粉离合器17带动收卷轴16将压印冷却好的薄膜收集成卷就完成了镭射膜的软压过程。在试生产时可调节温度、压力、走膜速度、放卷张力和收卷张力等参数，来得到最理想的压印效果，调试好后对于同一种基材就不用改变上述参数了。