[实用新型]缝纫机电机定子冲片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机定子冲片，特别是一种用于缝纫机的电机定子冲片。

背景技术

现有的缝纫机电机定子冲片由于尺寸过少或者与电机的外壳内壁不适配，定子与外壳内壁之间往往填充有导热材料，以此将定子固定在外壳内，保证电机可靠稳定地工作。然则，所述导热材料相对定子冲片来说，成本比较高，这样的缝纫机电机生产成本难以降低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可有效降低缝纫机电机生产成本的缝纫机电机定子冲片。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：缝纫机电机定子冲片，包括片体，片体上设有若干个线槽，其特征在于：片体的外围轮廓与电机壳体内壁相适配。

其中，所述线槽的大小形状相同，并且绕片体的中心均匀分布。

其中，所述线槽呈U形，顶部的圆弧半径为r为3.25mm，底部最窄处l为5mm，开口宽度j为2mm，口径深度i为1mm，高度h为11.5mm。

其中，所述片体外则圆弧直径D为135mm，外则平行边的宽度L为110mm，内径d为60mm。

其中，所述线槽分为两组，每组线槽沿片体中心对称分布。

其中，所述两组线槽呈U形，其中一组的顶部的圆弧半径为r1为3.25mm，底部最窄处h1为5mm，开口宽度j1为2mm，口径深度i1为1mm，高度h1为11.5mm；另一组的顶部的圆弧半径为r2为3.5mm，高度h2为14mm。

其中，所述外则圆弧直径D1为135mm，外则平行边的宽度L为108.5mm，内径d1为60mm。

其中，所述线槽呈U形，顶部的圆弧半径为r2为3.75mm，底部最窄处l2为5.7mm，开口宽度j2为2mm，口径深度i2为0.8mm，高度h2为12.5mm；所述片体外则圆弧直径D2为135mm，外则平行边的宽度L2为128mm，内径d2为77mm。

其中，所述线槽呈U形，顶部的圆弧半径为r3为3mm，底部最窄处l3为4mm，开口宽度j3为2mm，口径深度i3为0.8mm，高度h3为18.5mm；所述片体外则圆弧直径D3为135mm，外则平行边的宽度L3为128mm，内径d3为77mm。

本实用新型的有益效果是：由于片体的外围轮廓与电机壳体内壁相适配，从而可减少或不用导热材料填充电机壳体就可将定子相对稳定地安装在壳体内，有效减少缝纫机电机生产成本，提高产品的竞争力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型第一种实施例的结构示意图；

图2是图1线槽的结构示意图；

图3是本实用新型第二种实施例的结构示意图；

图4是图3其中一种线槽结构示意图；

图5是图3的另外一种线槽结构示意图；

图6是本实用新型第三种实施例的结构示意图；

图7是图6线槽的结构示意图；

图8是本实用新型第四种实施例的结构示意图；

图9是图8线槽的结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，缝纫机电机定子冲片，包括片体1，片体1上设有若干个线槽，所述片体1的外围轮廓与电机壳体内壁相适配。从而可减少或不用导热材料填充电机壳体就可将定子相对稳定地安装在壳体内，有效减少缝纫机电机生产成本，提高产品的竞争力。

其中，所述线槽的大小形状相同，并且绕片体的中心均匀分布，这样的定子冲片可实现绕线的自动化，提高生产效率。而所述线槽呈U形，顶部的圆弧半径为r为3.25mm，底部最窄处l为5mm，开口宽度j为2mm，口径深度i为1mm，高度h为11.5mm，所述片体外则圆弧直径D为135mm，外则平行边的宽度L为110mm，内径d为60mm。应用上述的定子冲片制作出来的电机可大大降低生产成本。

参照图3、图4、图5，所述线槽分为两组，每组线槽沿片体中心对称分布。两组线槽呈U形，其中一组的顶部的圆弧半径为r1为3.25mm，底部最窄处h1为5mm，开口宽度j1为2mm，口径深度i1为1mm，高度h1为11.5mm；另一组的顶部的圆弧半径为r2为3.5mm，高度h2为14mm。所述外则圆弧直径D1为135mm，外则平行边的宽度L为108.5mm，内径d1为60mm。这样的定子冲片可有效降低电机的温度升高速度，提高线槽的利用率。