[实用新型]缝纫机的筒柱装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及缝纫机技术领域，特指一种缝纫机的筒柱装置。

背景技术：

目前缝制皮鞋、皮包等一般采用工业用缝纫机进行，以获得高效率和牢固的缝制效果。见图1，这是目前一款常见的柱筒型缝纫机。该缝纫机包括车头01、底座02、针板座03，针板安装在针板座03上端，针板座03上还安装有送料齿轮。在针板座03的旁侧是釜台座04，该釜台座04上安装有梭体。由于，送料齿轮用于推动缝合物料前行，而梭体用于输送内部缝纫线，所以这二者均需要通过驱动机构驱动旋转。目前的传动方式由以下几种：

1、底座02底部的主传动机构分别通过两个次传动机构带动送料齿轮和梭体运转。

2、底座02底部的主传动机构带动一个次传动机构旋转，再通过该次传动机构同时驱动送料齿轮和梭体运转。见中国专利号为200420007104.7的实用新型说明书，其公开了一种柱筒型缝纫机的送料装置，其就采用本前述的传动方式：见图2所示，釜台04内的釜台轴041与底座02底部的主传动机构连动，釜台轴041可以直接带动梭体05。该釜台轴041上固定有一个冠状齿轮042，该冠状齿轮042与一个中继齿轮06啮合，通过中继齿轮042带动送料轮07转动。

另一方面，这类柱筒型缝纫机使用时，通常是用于缝制鞋类产品，将鞋套在由针板座03、釜台座04构成的柱筒上，然后进行缝制。所以，如果柱筒的直径可以加工足够小，就可以缝制尺码较小的童鞋、玩具、箱包等缝制。但是目前不论采用上述哪种传动方式，均存在不足。具体分析：上述第1种传动方式中，其采用了两个次传动机构带动送料齿轮和梭体运转。这样两个次传动机构分别需要各自的空间来安装、运行，这样就造成整个柱筒的体积较大，并且传动机构复杂。上述第2种传动方式中，虽然将两个次传动机构合并在一起，有利于整个柱筒体积的缩小。但是，由于冠状齿轮并非直接驱动送料机构，其中间通过中继齿轮连动，这样就造成传动所涉及的齿轮元件较多，容易导致出现传动误差等不利情况。

本发明人针对上述问题，经过研究提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题就是克服现有技术的不足，提供一种传动结构的构件少、结构简单的缝纫机的筒柱装置，采用该筒柱装置的缝纫机，其柱筒体积可以进一步缩小，方便使用者加工更加精细的产品。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：该筒柱包括：固定在缝纫机底座上的釜台座以及与釜台座固定的针板座，其中于釜台座安装有送料齿轮和梭体，于釜台座内还安装有与缝纫机驱动机构连动的釜台轴和轴套，所述的梭体与釜台轴连动，所述的轴套上固定有一横向安装的传动齿轮，该传动齿轮与纵向放置的送料齿轮啮合。

所述釜台轴通过轴承安装于釜台座内。

所述轴套通过轴承安装在釜台轴上。

所述传动齿轮固定在轴套上。

所述的送料齿轮包括：送料齿和传动齿；与轴套固定的传动齿轮与送料齿轮上的传动齿啮合。

所述的送料齿轮的传动齿为端面齿，该端面齿与轴套上的传动齿轮啮合。

所述针板座固定于釜台座上端。

本实用新型的优点为：由于釜台座内将两套传动机构结合在一起，即通过釜台轴驱动梭体，通过轴套驱动送料机构。这样就可以简化传动机构，同时可以令整个筒柱的体积进一步缩小，方便缝制较为精细的产品。

附图说明：

图1是现有一款缝纫机的主视图；

图2是现有另一款缝纫机的柱筒内部传动示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是本实用新型中传动齿轮、送料齿轮的装配示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

见图3、4，本实施例中柱筒1包括：固定在缝纫机底座上的釜台座2以及与釜台座2固定的针板座3。其中于釜台座2内分别安装有送料机构和梭体4，于釜台座2内还安装有与缝纫机驱动机构连动的釜台轴5和轴套51，釜台轴5通过轴承安装于釜台座2内，轴套51套设在釜台轴5上，二者之间通过轴承安装。

梭体4与釜台轴5连动，其安装在釜台轴5上端。轴套51上固定有一横向安装的传动齿轮6，该传动齿轮6与纵向放置的送料齿轮7啮合。釜台轴5外面固定套设有一个轴套51，该轴套51与釜台轴5分别由驱动机构传动，传动齿轮6下端形成有一可与轴套51形成套配的套体61，传动齿轮6通过其自身的套体61固定在轴套51上，形成固定连接。