[实用新型]新型球磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种研磨装置，具体涉及一种新型球磨机。

背景技术

陶瓷行业的陶瓷原料一般采用湿法球磨工艺进行处理。目前，陶瓷行业普遍使用的传统间歇式(圆柱筒)球磨机是将不同尺寸的原料和研磨体(球石等)加入筒内一起混磨，由于筒体转速固定，存在很多无效研磨，因此存在产能小、耗能高、必须停机装卸料、用人多、球磨机使用台数多、生产效率低等缺点。

现有的单筒(圆柱筒)式连续球磨机是把筒体加长，在筒体内通过加设隔栅使筒体内部形成2-3个仓；在各仓内配置不同尺寸的球石，解决了球石直径与原料颗粒匹配的问题。但各仓是在同一个筒体内，同一个转速，没有解决各仓转速的匹配问题；筒体结构是圆柱形，其在旋转过程中泥浆在筒内无序流动，方向性不好，泥浆重复研磨，效率还是不高；隔栅磨损很快，停机更换麻烦；各仓加入球石还必须停机，很浪费时间。

现有的分段式连续球磨机(圆筒)基本解决了上述两种湿法球磨工艺存在的问题，研磨效率有所提高，但由于其筒体结构是圆柱形，泥浆在筒内无序流动，造成流动方向性不好，因而增加了很多重复研磨，研磨效率还是不够理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种改进结构的新型球磨机，能有效减少重复的无效研磨，提高研磨效率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

新型球磨机，包括进料装置、卧式筒体、驱动装置和出料装置；所述筒体为圆锥形，入料口设置在筒体的大端，出料口设置在筒体的小端。在筒体旋转过程中，该圆锥形筒体的设计使得体积较大的研磨体(球石)始终在筒内进料口位置附近，而颗粒度较小的研磨体则流向筒内出料口位置附近；而大颗粒原料受到筒体旋转时产生的纵向及横向离心力作用，自然地从泥浆中运动至进口区域，细小颗粒的泥浆会自动从大端流向小端；由于筒体内泥浆流动方向有序，大大减少了重复的无效研磨，提高了研磨效率。

作为优选，上述进料装置具有物料自动添加结构。该物料自动添加结构用于在球磨机工作过程中进行原料、水、研磨体(球石)、添加剂等物料的自动添加。

作为优选，上述驱动装置为变频调速驱动装置，用以对筒体的转速进行变频调速。

作为优选，本实用新型进一步包括压力循环式润滑油箱，用以解决球磨机高压强下轴承的润滑和冷却问题，保证球磨机正常可靠的运行。

本实用新型的目的也可以通过如下技术方案实现：

新型球磨机，包括进料装置、至少两个卧式筒体和出料装置，该至少两个卧式筒体通过连接器串联在一起，及每一筒体设有一驱动装置；每一筒体为圆锥形，入料口设置在筒体的大端，出料口设置在筒体的小端；进料装置设置在第一个筒体的入料口处，出料装置设置在最后一个筒体的出料口处.

作为优选，上述进料装置具有物料自动添加结构。该物料自动添加结构用于在球磨机工作过程中进行原料、水、研磨体(球石)、添加剂等物料的自动添加。

作为优选，上述连接器具有研磨体自动添加结构。该研磨体自动添加结构用于在球磨机工作过程中进行研磨体(球石)的自动添加。

作为优选，上述驱动装置为变频调速驱动装置，用以对各个筒体的转速进行变频调速，解决球磨机各筒体的转速匹配问题。

作为优选，本实用新型进一步包括压力循环式润滑油箱，用以解决球磨机高压强下轴承的润滑和冷却问题，保证球磨机正常可靠的运行。

由于采用上述结构，与现有圆柱形筒体相比，本实用新型的圆锥形筒体内无须设置隔栅，从而增大了筒体内的研磨工作容量，避免了研磨介质与隔栅之间碰撞所产生的能量损耗；筒体旋转过程中，其内的泥浆流动方向有序，大大减少了重复的无效研磨，提高了研磨效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图；

图3应用本实用新型的湿法连续球磨机系统的结构示意图；

图4是应用本实用新型的分段式湿法连续球磨机系统的结构示意图。

图中：

1-球磨机；10-圆锥形筒体；11-进料装置；12-出料装置；13-驱动装置；14-压力循环式润滑油箱；15-连接器；2-料仓及原料自动配送部分；3-泥浆过滤磁选部分；4-控制部分。

现结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

具体实施方式

实施例1