[实用新型]一种双筒无烟煤粉燃烧装置

说明书

技术领域

本实用新型属于锅炉技术领域，特别涉及一种双筒无烟煤粉燃烧装置。

背景技术

我国是能源消耗大国，在全国能源的总消耗中，煤炭占据很大的比重，达75％以上。世界各国都在进行能源结构调整，以最大限度的节约现有的能源的利用，并减轻日益加重的环境污染。节能减排形势对我国而言相当严峻，国家也在千方百计的想办法解决上述问题。

目前在工业锅炉中，仍旧大量采用层燃炉，层燃炉烧块煤(烟煤)，无法燃烧碎煤，特别是无烟煤粉。由于块煤(烟煤)的价格比较昂贵，而且在链条炉排炉上很难烧透，锅炉不完全燃烧热损失比较严重，因此，对层燃炉进行煤种置换与替代对节能具有重要意义。

无烟煤是变质程度最高的特殊煤种，相对于其他煤种，具有固定炭含量高(80％以上)、挥发份低、硬度大、燃烧时不冒烟和燃点高的特点，具有较高的发热量。以前受制粉设备造价限制，煤粉燃烧只用于电站锅炉，但现在随着制粉技术的突破，造价大幅度下降，使煤粉燃烧在也可应用于工业锅炉，在工业锅炉上用无烟煤粉代替煤块，不但价格便宜，燃烧效率也大大提高，可节约运行费用30％以上，产生明显的经济效益。

因此，设计一种在原锅炉受压本体部分不作改动下，实现无烟煤粉代替原来块煤作为燃料的附属设备至关重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有工业锅炉节能减排方面的不足，提供在原工业锅炉受压本体部分不作改动下，实现无烟煤粉代替原来块煤作为燃料，同时可进一步优化锅炉的燃烧效率的一种双筒无烟煤粉燃烧装置。

本实用新型是这样实现的：一种双筒无烟煤粉燃烧装置，包括锅炉受压本体和辅助燃烧装置，所述的辅助燃烧装置包括旋风筒燃烧室和燃尽室，燃尽室一侧与旋风筒燃烧室连接相通，燃尽室的另一侧与锅炉受压本体的炉膛接口连接；在锅炉受压本体的两侧分别与辅助燃烧装置连接。

所述的旋风筒燃烧室的顶部设有煤粉喷枪，在旋风筒燃烧室上方的侧壁上设置有切向进风口，旋风筒燃烧室对应燃尽室通口的内壁处设有向下倾斜的烟气导向板，导向板使旋风筒燃烧室与燃尽室形成烟气通道，旋风筒燃烧室的底部设有沉渣出口。

所述的切向进风口包括一次切向进风口和二次切向进风口，一次切向进风口与二次切向进风口为在燃烧室壁面的两侧自上而下依次布置。

所述的燃烧室的下部呈圆锥形，沉渣出口的下方设有沉渣池。

所述的燃尽室与旋风筒燃烧室连接的进口处内设有挡渣装置。

所述的挡渣装置为挡渣管，挡渣管通过循环水泵与外部的软水池相连形成循环水系统。

所述的烟气导向板向下倾斜的角度为60°。

所述的煤粉喷枪的无烟煤粉输入管与风粉混合器连接。风粉混合器将无烟煤粉与空气混合，以便于充分燃烧。

本实用新型具有以下有益效果：①燃烧效率高：无烟煤粉与空气混合的燃烧效率可达到95％以上，使无煤煤粉锅炉的热效率可达85％，与燃煤燃烧效率不到85％，热效率不到70％相比，效率大大提高；②运行费用低：无烟煤粉价格低于烟煤煤块，而且燃煤粉锅炉效率要高于燃煤块锅炉，采用无烟煤粉代替烟煤煤块，可节约运行费用30％以上；③采用双旋风筒燃烧室的双燃烧方式，克服仅设置单一旋风筒燃烧室存在炉受压本体利用率的不足，提高锅炉受压本体的利用率，降低运行成本；④煤块和煤粉两用，无需改变锅炉原来结构，可实现煤块和煤粉两用，无任何改造风险，给用户提供多种选择，改装的时候无需停炉安装，不影响生产；改造期间，保留原有的燃烧设备，链条炉排以及煤斗不做改动，预燃室制作安装期间，原锅炉照常工作，不影响生产；⑤环保好：与燃烟煤煤块相比，燃无烟烟煤能大大降低粉尘的排放，由于效率的提高，主要污染物排放也大为降低。

附图说明

图1为一种双筒无烟煤粉燃烧装置的结构示意图。

图2为一种双筒无烟煤粉燃烧装置的旋风筒燃烧室横截面结构示意图。

其中，1为煤粉喷枪；2为一次切向风口；3为二次切向风口；4为旋风筒燃烧室；5为烟气导向板；6为挡渣管；7为燃尽室；8为沉渣池；9为循环泵；10为软水池；11为沉渣出口；12为锅炉受压本体；13为除渣口；14为无烟煤粉输入管；15为风粉混合器。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细的说明。