[实用新型]用于罐头异形罐连续自动计量和加装豆豉的装备

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，特别涉及一种用于罐头异形罐连续自动计量和加装豆豉的方法与装备。

背景技术

在罐头生产中，特别是在豆豉鲮鱼一类的罐头生产工序中，要对罐内加装豆豉，由于罐头食品的包装物(空罐)有部分使用非圆形罐(异形罐)，对计量和加装颗粒状固体物料，特别是有一定粘性的颗粒状固体物料，现有的方法一般都是采用人工称重计量和装入罐中，这种传统的生产方式存在明显的缺点，主要是劳动强度大、生产线的机械化程度低、对工人在食品安全上的要求高等，在目前机械化生产越来越突出的情况下，这种传统的生产方式显然缺乏市场竞争力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能适应机械化生产并形成生产线的用于罐头异形罐连续自动计量和加装豆豉的装备。

本实用新型通过以下技术方案实现：用于罐头异形罐连续自动计量和加装豆豉的装备，包括输送装置、压紧装置和加料装置，所述输送装置包括多通道输送带、以及设于多通道输送带上的摆动式单通道输送带和分隔挡板，按照多通道输送带的运动方向，摆动式单通道输送带设于分隔挡板前方，每两个分隔挡板之间为一个间隔通道；所述压紧装置包括分别设于加料装置两端的压罐机构和挡罐凸轮；所述加料装置包括由上向下依次设置的料斗、布料器和下料器，布料器上方设有带动布料器进行往复运动的布料器气缸，下料器上分布有多个设有底阀的量杯。

所述摆动式单通道输送带的出口设有活门，摆动式单通道输送带两端分别通过龙门架固定于多通道输送带上。

所述用于固定摆动式单通道输送带的龙门架上设有气动元件及控制气动元件动作的可编程控制器(PLC)，用于控制气缸完成龙门架的运动机构动作；当摆动式单通道输送带上的异型罐数量达不到间隔通道上要求的异型罐数量时，活门处于关闭状态，当摆动式单通道输送带上的异型罐数量达到要求时，PLC控制器控制气动元件的气阀开启，由气阀控制气缸运动，带动龙门架的运动机构运动，从而带动活门打开。

所述间隔通道的长度为6～12个异型罐的长度之和，间隔通道的个数为4～8个；形成间隔通道的分隔挡板通过其它龙门架固定于多通道输送带上。

所述布料器为刮板形式，其形状为直线型、弯曲型、角度型或其它型式，布料器的形状决定于物料的形状及物理性质。

所述下料器上设有频率可调的振动电机，其作用是使已落入量杯中的物料在振动下更为密实，同时量杯口的物料布置更均匀，也有利于各量杯中的物料完全落入对应的异型罐中。

所述布料器气缸为无杆气缸。

所述量杯底阀的开启与关闭由气缸控制，气缸的气阀由PLC控制；底阀处于开启状态时，各量杯中的物料分别落入对应的异型罐中，底阀处于关闭状态时，布料器在布料器气缸的带动下往复运动将下料器上的物料拨入各量杯中。

本实用新型装备工作时，以计量罐装豆豉鲮鱼罐头的豆豉为例，其过程具体为：异型罐经卸垜机卸垜后进入摆动式单通道输送带，摆动式单通道输送带摆动，对准间隔通道的入口后，气动元件控制其活门打开，将异型罐送至间隔通道中；进入间隔通道的异型罐数量达到预定数量后，气动元件控制活门关闭，摆动式单通道输送带摆动至对准下一间隔通道入口，进行该间隔通道上异型罐的布置，如此循环，直至所有间隔通道上的异型罐均布置好；接着多通道输送带将布置好的各间隔通道上的异型罐送至下料器下方，每个异型罐对应一个量杯；然后设于下料器两端的压罐机构和挡罐凸轮分别下压，压住下料器外侧与压罐机构相邻的异型罐，使进入下料器下方的各异型罐固定在其对应的位置上；料斗中的豆豉落入下料器后，布料器在布料器气缸的带动下往复运动，将下料器上的豆豉均匀拨入各量杯中并拨平量杯口的豆豉，多余的豆豉被刮到下料器边上的空隙，同时下料器在其振动电机的带动下微振动，使各量杯中的豆豉更为密实，量杯口的豆豉布置更为均匀；气缸控制开启各量杯底部的底阀，下料器的振动使各量杯中的豆豉完全落入其对应的异型罐中，然后关闭底阀，完成加料；最后挡罐凸轮转动，其下端上升，输送带将已加装物料的异型罐送出，同时下料器振动，把下料器上余留的豆鼓铺平，等待下一循环工序使用。此过程中压罐机构的运动通过气动压罐机构气缸控制，压罐机构气缸由PLC控制；料斗的开关采用电磁阀，电磁阀由PLC控制。

通过本实用新型可以实现用于罐头异形罐连续自动计量和加装豆豉的方法，包括以下步骤：

(1)摆动式单通道输送带向各间隔通道布置异型罐；

(2)多通道输送带将布置好的异型罐送至下料器下方对应的位置上；