[实用新型]一种滚动压模布料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷粉料布料装置，具体涉及一种滚动压模布料装置。

背景技术

现有传统的陶瓷粉料布料方法均为水平并列布置多组料斗将粉料填在承料载体上(例如传统的格栅或者软胶坯垫)，然后由推料车或者其他循环输送机构将粉料带进压机并填充于模具型腔内进行压制成型。为了实现特殊装饰效果的砖坯(如微粉线条砖、仿天然石材、沙岩石等)，均需要采用二次或二次以上布料工艺或者多工位分区域叠加布料工艺，这在一定程度上丰富了陶瓷砖产品的种类，并在行业中产生了良好的经济效益。然而，现有的多工位分区域叠加布料的实施方法是采用多个切割区域的模板或者多个包胶滚筒雕刻凹坑并由多组传动机构驱动，存在设备比较复杂、操控烦琐、维护难度大等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种滚动压模布料装置，其具有结构简单、制造成本较低、操作维护方便等优点。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种滚动压模布料装置，包括输送挤压皮带组件，输送挤压皮带组件的上方、沿输送方向先后设置滚动压模组件和线条料料斗组件，所述滚动压模组件的滚动压模工作面上布置有胶条刀。

作为优选，上述胶条刀为均厚等高、单边带有斜角的胶条刀。

进一步，上述滚动压模组件可包括一循环转动的皮带，所述胶条刀布置在皮带面上。

进一步，上述滚动压模组件亦可包括一辊筒，所述胶条刀布置在辊筒的外圆周上。

作为优选，上述输送挤压皮带组件在输送方向的末端处具有一斜面结构。进一步优选，有一导料斜板，与该斜面结构连接。

作为优选，上述线条料料斗组件设置在斜面结构的上方。

进一步，有一面料料斗组件，设置在滚动压模组件前方的输送挤压皮带组件的上方。

本实用新型由于采用上述结构，能够生产出具有蠕动线条的仿天然石材纹理效果的陶瓷砖砖坯，而且具有结构简单、制造成本较低、操作维护方便等优点，在扩充现有陶瓷砖产品种类的基础上让陶瓷砖生产厂家低投资也能使产品种类多样化从而达到新的经济增长点。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是面料经滚压后形成斜面沟槽的侧视效果示意图；

图3是面料经滚压后形成斜面沟槽的平面效果示意图；

图4是本实用新型实施例2的结构示意图。

图中：

1-输送挤压皮带组件；11-斜面结构；2-滚动压模组件；21-循环转动的皮带；22-辊筒；3-胶条刀；4-线条料料斗组件；5-导料斜板；6-面料料斗组件；7-面料层；71-斜面沟槽。

现结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述：

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实施例所述的滚动压模布料装置，具有输送挤压皮带组件1，输送挤压皮带组件1在输送方向的末端处具有一个斜面结构11，有一导料斜板5与该斜面结构11连接。输送挤压皮带组件1的上方、沿输送方向先后设置面料料斗组件6、滚动压模组件2和线条料料斗组件4。滚动压模组件2具有一循环转动的皮带21，皮带面上按照设计版面图案轨迹布置有均厚等高、单边带有斜角的胶条刀3。线条料料斗组件4设置输送挤压皮带组件1的斜面结构11的上方。

如图1至图3所示，本实用新型的工作流程如下：至少一种面料粉料经过面料料斗组件6的闸板出料及刮平于输送挤压皮带组件1的上面形成一定厚度的面料层7，在输送挤压皮带组件1的输送下进入滚动压模组件2工作位置，滚动压模组件2同速滚压面料层7，胶条刀3在面料层7上形成斜面沟槽71；面料层7被继续输送至斜面结构11处，线条料料斗组件6将线条色料布洒于斜面沟槽71上，然后于导料斜板5处进行滑移挤压，从而形成具有蠕动线条的仿天然石材纹理效果的陶瓷砖面料。经本实用新型处理得到的面料，经由与导料斜板5连接的输送平台输送至其它布料工段进行后续处理。

实施例2

如图4所示，本实施例所述的滚动压模布料装置，与实施例1的区别在于：所述的滚动压模组件2具有一辊筒22，辊筒22的外圆周上按照设计版面图案轨迹布置有均厚等高、单边带有斜角的胶条刀3。

本实施例的实施效果同实施例1，在此不再赘述。