[实用新型]一种机铰式合模力微调装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于注塑机技术领域，尤其涉及一种机铰式合模力微调装置。

背景技术：

机铰式合模机构的合模力都是由于合模系统的弹性变形而产生的。在实际生产过程中，过大的合模力将会使合模机构变形过大，造成机铰机构咬死、打不开，从而导致模具的精密度下降，影响产品的质量；影响合模机构和模具的使用寿命等。而过小的合模力又会使模具锁不紧，造成产品飞边等现象发生。由于机铰式装置合模时，机铰的运动轨迹是固定的，所以它推动模板的行程距离也是固定不变的。这样，当更换不同厚度模具或需要改变合模力时，就必须调节动模板与前模板的距离，根据模具厚度及工艺所要求的锁模力实现调模功能。因此，机铰式合模系统需要有一个调模装置对合模力进行调整。传统的调模装置是用马达(或电机)通过减速器带动拉杆调整丝母进行调模，通过观察来估计和换算所需的合模力，这样需要反复调整，并且也只能将合模力调到一个大概的数值。这种调模装置缺点是调整精度不高，从而造成合模力与所需值不容易吻合，这样会使产品的质量得不到保障，因此有必要对合模力调整装置进行改进。

实用新型内容：

本实用新型的目的旨在克服现有技术的不足，提供一种结构简单，精确地调整合模机构合模力大小的机铰式合模力微调装置。

本实用新型主要通过如下技术方案来实现发明目的：

一种机铰式合模力微调装置，它包括调模电机，与调模电机输出轴连接的减速器，设于减速器输出轴上的驱动链轮，还包括调模链轮以及与拉杆螺纹连接的调模丝母；所述调模链轮与调模丝母固定连接，所述驱动链轮通过链条与调模链轮连接；所述调模电机的输出轴通过联轴器与光电编码器连接。

其中所述的调模链轮有四个，分别与四个调模丝母固定连接，所述四个调模丝母分别与四个拉杆螺纹连接；所述驱动链轮通过链条同时与四个调模链轮连接。

其中所述链条为滚子链条。

本实用新型有益效果为：本实用新型结构简单，制作成本低，本实用新型的调模电机的输出轴通过联轴器与光电编码器连接，这样就可以通过光电编码器的输出脉冲数和相位信号即时获得调模电机的转动角度和方向，通过调节光电编码器输出脉冲可实现精确调节合模机构合模力的大小。

附图说明：

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图。

附图标记：

1-调模电机，2-减速器，3-驱动链轮，4-联轴器，5-光电编码器，6-调模链轮，7-调模丝母，8-移动板，9-前模板，10-拉杆，11-转模支架，12-转模模具安装板，13-机架，14-链条，15-减速器安装板

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明：

如图1、图2所示，本实用新型一种机铰式合模力微调装置，它包括调模电机1，与调模电机1输出轴连接的减速器2，设于减速器2输出轴上的驱动链轮3，还包括调模链轮6以及与拉杆10螺纹连接的调模丝母7；调模链轮6与调模丝母7固定连接，驱动链轮3与调模链轮6通过链条14连接；减速器2的输出轴通过联轴器4与光电编码器5连接，其中链条14为滚子链条。本实用新型在操作过程中，调模电机1的输出速度通过减速器2减速后，以较低的转速带动驱动链轮3转动，驱动链轮3通过链条14带动调模链轮6转动，调模链轮6通过螺钉与调模丝母7固定连接，这样当调模链轮6转动时，调模丝母7将会随调模链轮6转动，调模丝母7上的内螺纹与拉杆10的外螺纹组成螺旋传动机构，同时因为拉杆10与转模支架11固定连接，随着调模丝母7的旋转运动，移动板8与拉杆10随之做相对直线运动，转模模具安装板12在竖直方向受转模支架11限制，只能与拉杆10同时上下运动，前模板9又固定在机架13上，因此前模板9与转模模具安装板12间的距离发生改变，在机铰不变的情况下，合模时，机铰和模具的弹性变形必定改变，从而达到调节合模力的目的。

减速器2的输出轴通过联轴器4与光电编码器5连接，这样就可以通过光电编码器5的输出脉冲数和相位信号即时获得减速器2的转动角度和方向，通过调节光电编码器5输出脉冲可实现精确调节合模力。

本实用新型的调模链轮6有四个，分别与四个调模丝母7固定连接，四个调模丝母7分别与四个拉杆10螺纹连接；驱动链轮3通过链条14同时与四个调模链轮6连接。这样的设置是为了四个拉杆10的调节量一致，在调模过程中模板各处受力均衡。本实用新型就是利用链条14同时带动四个调模链轮6转动以保证各拉杆调节量是一至的。

本实用新型不但结构简单，制作成本低，而且可以精确地调整合模机构合模力的大小。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。