[实用新型]封闭式管管焊接机头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于小管径薄壁管焊接的封闭式管管焊接机头，属于封闭式管管焊接的创新技术。

背景技术

现有管管焊接机头，一般都不是封闭式的，自动化程度不高，大部分工作都靠手工操作，以至焊接出来的成品焊缝外形不美观。焊缝质量差，或者管件定位不精确焊接出来的管件弯曲变形，直接影响管的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于考虑上述原因而提供一种确保管焊接效果良好的封闭式管管焊接机头。本实用新型结构简单，方便实用。

本实用新型的管管焊接机头，包括有电机、齿轮传动装置、圆弧齿条、钨针、导电板、送气系统、密封腔，其中电机经电机减速箱及联轴器与齿轮传动装置的主动输入件连接，齿轮传动装置的尾端输出件与圆弧齿条连接，钨针安装在圆弧齿条上随它一起作圆周运转，导电板与圆弧齿条滑动接触，钨针经圆弧齿条及导电板与电源的负极连接，焊接管件与电源的正极连接，钨针的下部设有能充入惰性气体、保护焊缝金属和钨针熔池使之在电弧加热区域不被空气氧化的密封腔，密封腔与能送入惰性气体的送气系统相通。

上述齿轮传动装置包括有第一锥齿轮、第二锥齿轮、转换齿轮、第一齿轮、第二齿轮，其中第一锥齿轮的转轴与联轴器连接，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，转换齿轮与第二锥齿轮同轴安装，第一齿轮与转换齿轮啮合，第二齿轮分别与第一齿轮啮合及与圆弧齿条啮合。

上述转换齿轮的另一侧还对称设置有另一对对称地向圆弧齿条传递动力的第一齿轮及第二齿轮，第一齿轮与转换齿轮啮合，第二齿轮分别与第一齿轮啮合及与圆弧齿条啮合。

上述焊接前要预送惰性气体至密封腔内的送气系统的流道开设在焊接机头的盖板上，惰性气体经开设在焊接机头盖板上的流道与密封腔相通。

上述惰性气体是氩气。

上述密封腔是由管管焊接的夹具装置和管件构成的。

上述圆弧齿条支承在焊接机头所设的导向环上，圆弧齿条沿导向环作圆周运动。

上述导向环的底部还设有若干能顶紧圆弧齿条使它与导电板紧密接触导电的弹珠。

上述圆弧齿条上设有若干安装钨针的小孔。若干钨针安装在不同的小孔上。

上述弹珠均布在导向环(10)的底部；圆弧齿条上所设的小孔均布在圆弧齿条上。

本实用新型的封闭式管管焊接机头属于不送丝焊接，能确保管管焊接焊缝成型美观，焊接质量可靠，且其结构简洁，可自动焊接，方便实用。本实用新型系统易于操控、工作稳定可靠。用本实用新型作管管焊接可满足用户的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构分解图。

具体实施方式

实施例：

本实用新型的管管焊接机头的结构示意图如图1所示，包括有电机1、齿轮传动装置2、圆弧齿条3、钨针4、导电板5、送气系统6、密封腔7，其中电机1经电机减速箱8及联轴器9与齿轮传动装置2的主动输入件连接，齿轮传动装置2的尾端输出件与圆弧齿条3连接，钨针4安装在圆弧齿条3上随它一起作圆周运转，导电板5与圆弧齿条3滑动接触，钨针4经圆弧齿条3及导电板5与电源的负极连接，焊接管件与电源的正极连接，钨针4的下部设有能充入惰性气体、保护焊缝金属和钨针熔池使之在电弧加热区域不被空气氧化的密封腔7，密封腔7与能送入惰性气体的送气系统6相通。

本实施例中，上述齿轮传动装置2包括有第一锥齿轮21、第二锥齿轮22、转换齿轮23、第一齿轮24、第二齿轮25，其中第一锥齿轮21的转轴与联轴器9连接，第二锥齿轮22与第一锥齿轮21啮合，转换齿轮23与第二锥齿轮22同轴安装，第一齿轮24与转换齿轮23啮合，第二齿轮25分别与第一齿轮24啮合及与圆弧齿条3啮合。

为实现对称地向圆弧齿条3传递动力，上述转换齿轮23的另一侧还对称设置有另一对向圆弧齿条3传递动力的第一齿轮24及第二齿轮25，第一齿轮24与转换齿轮23啮合，第二齿轮25分别与第一齿轮24啮合及与圆弧齿条3啮合。

本实施例中，上述焊接前要预送惰性气体至密封腔7内的送气系统6的流道开设在焊接机头的盖板12上，惰性气体经开设在焊接机头盖板12上的流道与密封腔7相通。本实施例中，上述惰性气体是氩气。焊接前要预送氩气至密封腔7内，焊接完后电流先断延时供气一段时间。氩气起到起弧和保护焊缝防止氧气氧化作用。上述密封腔7是由管管焊接的夹具装置和管件构成的。

为实现圆弧齿条3的平稳转动，上述圆弧齿条3支承在焊接机头所设的导向环10上，圆弧齿条3沿导向环10作圆周运动。