[实用新型]篮式砂磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂料、油墨、陶瓷、制药等工业生产设备领域，具体是指一种用于粉状物料和液态物料进行混合、分散研磨的篮式砂磨机。

背景技术

涂料的生产过程就是把颜料和填料粒子混入液体基料之中，基料包括树脂和溶剂，使之形成一个均匀微细的悬浮分散体，颜料和填料原始粒子很细小，在加工和贮运过程中聚集成大的二次粒子，需要使用分散研磨设备使之解除聚集，并均匀地分散于涂料之中。涂料质量的优劣取决于三大因素：分散研磨设备、配方、原材料优劣，其中分散研磨设备是关键因素之一。

现有的涂料、油墨、瓷釉等产品的制造工艺一般分为两道工序，由两种不同的设备来完成；一是使用高速分散机将粉状物料和液态物料进行混合，使混合后的各个组份物料均匀分布，成为悬浮液；二是使用砂磨机如卧式砂磨机、立式砂磨机和篮式砂磨机，对悬浮液进行研磨分散，达到要求的细度并符合其它技术指标后成为合格成品。

自从20世纪50年代砂磨机在美国问世以来，卧式砂磨机、立式砂磨机以及更早问世的三辊研磨机在涂料行业得到广泛应用。三辊研磨机：适用于加工高粘度的浆料和难于分散的颜料，但敞开式的操作，使工作环境恶劣，操作安全性差且分散的物料损失大，生产效率低。卧式砂磨机和立式砂磨机：可连续生产，但不适于加工像炭黑、铁蓝等难分散的颜料，浆料粘度高时加工困难，换色时清洗困难、残留多。

为了解决砂磨机存在的问题，大约十年前，日本浅田率先发明了篮式砂磨机，其优点：用一台机器可完成研磨涂料工作，无需额外的泵、管道、阀门和容器，易清洗、残留少、方便更换不同颜色产品，研磨介质用量少，能耗低、效率高。缺点：研磨功能强，分散能力弱。

涂料工业两工序制造过程工艺复杂，能耗高，工人劳动强度大，由于生产过程是开放式的，溶剂容易挥发，造成环境污染和物料损耗，也容易混入灰尘等杂质，使产品质量存在隐患。

基于上述理由，人们迫切需要找到一种设备，既有高速分散机的功能，又能够对物料进行研磨分散，并在密闭的容器里一次性生产出合格产品，简单实用的多功能型的篮式砂磨机。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的篮式砂磨机研磨功能强，分散能力弱，涂料、油墨、瓷釉等制造工艺过程复杂，能耗高，物料损耗大，容易混入灰尘杂质等问题，本实用新型提出了一种简单实用，对物料既能进行分散，又能进行研磨的多功能型的篮式砂磨机。

本实用新型使用的技术方案如下：

一种篮式砂磨机，包括基座和机架，机架的中部与基座上的升降活塞连接，机架的右边连接主电机，机架的左边连接转轴，主电机通过机架中的皮带驱动转轴，在转轴的下部，设有研磨机构，研磨机构通过固定杆与机架连接，研磨机构包括研磨篮、研磨叶片、筛板、研磨球和叶轮，在研磨机构下部，设有容器，在研磨篮内，位于研磨叶片上方的转轴上，设有吸料泵轮，所述吸料泵轮为螺旋轮，螺旋轮运转时使更多物料进入研磨篮内；所述叶轮为分散盘。

分散盘为圆盘，圆盘周边设有交替向上或向下弯曲的剪切齿，剪切齿的高度为圆盘厚度的一倍至六倍，其高速运转时具有分散、剪切作用，同时使研磨篮内的物料沿螺旋轨道自上而下运动。分散盘的盘体上至少开有一个导流口，每个导流口上设有向上延伸的导流片，导流片与导流口表面形成的夹角为锐角，使其对于物料具有下压式反滚的作用。

作为本实用新型的另一个应用方案，所述容器为封闭式反应釜，所述主电机直接连接固定杆和研磨机构，转轴通过联轴器连接主电机，主电机安装于反应釜中轴线之上，封闭式反应釜中的物料可以一边进行合成反应，一边进行分散和研磨，防止生产过程中物料结团。

本实用新型工作时，高速运转的分散盘对容器内的物料进行剪切分散，并引导物料在容器内作涡流运动，在螺旋轮的引导下，物料进入研磨篮内，由转动的研磨叶片带动研磨球对物料进行研磨分散；经过研磨分散后的物料通过筛板，再一次经过分散盘，接受再一次的剪切分散，这样循环往复，直至物料的细度等技术指标合格为止，这样只要一种工艺设备，一道工序便可生产出合格产品。

本实用新型的有益效果是：使用具有强烈分散、剪切作用的分散盘作为叶轮，以及在分散盘的盘体上开有导流口和导流片，对物料剪切分散效果显著提高；在转轴加装螺旋轮可防止研磨球从研磨篮上部逸出，增加流进研磨篮里的物料量，提高了研磨分散效率。

附图说明

图1为本实用新型篮式砂磨机示意图。

图2为研磨机构示意图。

图3为图2中A-A剖视图。

图4为图3中B-B剖视图。