[实用新型]用于变频空调器的散热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空调器的散热装置，主要涉及大功率变频空调器的散热技术的改进。

背景技术

随着大功率变频空调的不断普及，其室外电控元件的发热量也在不断增大。由于电子器件的工作温度直接决定其使用寿命和稳定性，因此必须对电控元件进行有效的散热处理。尤其是对于模块和IGBT等大功率器件而言，如果机器连续运转在高频状态，要保证其稳定地工作就更需要有效地散热。因此，散热装置的散热效率的高低成为影响电控元件稳定性不可忽略的因素。如附图1所示的传统散热装置，其散热片11顶端的连线为直线，即各散热片11的高度是等高的，而且相邻散热片11之间的距离过于紧密。当空调室外机的风扇运转时，冷却风在室外机内的风向是由冷凝器侧吹向前面板的导流圈，处于此方向的散热片就会在流动的风作用下被冷却。如附图3所示，传统的散热片11由于安装方向垂直于气流方向，气流就会受散热片阻碍，散热片之间靠近散热片底座的部分区域会形成风短路，这就导致该部分区域有效散热面积被大打折扣。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的缺点，提供一种可提高散热效率的用于变频空调器的散热装置。

实现本实用新型的技术方案为：一种用于变频空调器的散热装置，包括底座和设置在底座上的多片相互平行分布的散热片，其特征在于：所述散热片的顶端连线构成波浪形。

所述散热片的散热面上设有相互平行的沟槽和凸起，所述沟槽和凸起的延伸方向与底座的延伸方向一致。

所述底座、散热片及散热片上的沟槽和凸起一体挤出成型。

所述散热装置安装在空调器室外机箱体的中隔板上，所述变频空调器的电控元件固定装设在散热装置的底座上。

所述电控元件与底座之间设有导热硅脂或散热胶布。

所述散热装置的散热片所在平面与中隔板平面及空调室外机前面板相互垂直。

本实用新型所提供的用于变频空调器的散热装置加工简单、工艺性强、成本低廉。通过将其嵌入在空调室外机箱体的中隔板上，将电控模块和IGBT等大功率器件紧固于散热装置上，由于散热片的独特结构，可以充分利用室外风机运转形成的风涡流来冷却散热片，达到高效散热的目的。同时，散热装置采用与气流方向平行的安装方向，可以有效的解决传统散热装置的风力盲区，及时而迅速带走散热片底座吸收的热量；更进一步的是，在散热片上通过挤压形成平行的沟槽和凸起，在不增加材质的情况下最大限度的增大散热面积，提高散热效率。

附图说明

图1是传统散热装置的结构示意图；

图2是本实用新型散热装置的结构示意图；

图3是传统散热装置安装于室外机中隔板结构示意图；

图4是本实用新型散热装置的零部件分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型用于变频空调器的散热装置作进一步说明。附图2中是本实用新型所提供的用于变频空调器的散热装置，包括底座2和设置在底座2上的多个相互平行分布的散热片1，散热片1的顶端连线构成波浪形。在散热片1的散热面上设有相互平行的沟槽1a和凸起1b，沟槽1a与凸起1b的延伸方向与底座2的延伸方向一致。散热装置的底座2、散热片1及散热片1上的沟槽1a和凸起1b采用铝型材一次性挤出成型。结合参照图4中所示，本实用新型所述的用于变频空调器的散热装置安装在空调器室外机箱体的中隔板5上，变频空调器的电控模块和IGBT等大功率器件6固定装设在散热装置的底座2上。

由于散热片1在高度方向是设计呈波浪形变化，这样有效解决传统散热装置的风力盲区，迅速带走散热片底座2从电控模块和IGBT等大功率器件6上吸收的热量。另外，通过铝挤压技术成型的散热装置可以有效提高Pin-Fin比〔注：Pin-Fin比是用Pin的高度(不含底座厚度)除以Fin，Pin是指散热片的高度，Fin是指相邻的两散热片之间的距离〕，因此，可在不增加材质的情况下更加有效的增大散热面积，提高散热效率。