[实用新型]立式蛭石电膨胀炉

说明书

技术领域

本实用新型涉机械制造领域，具体地说是一种用于加工蛭石的膨胀炉。

背景技术

目前蛭石生产膨胀炉，都是采用立式燃煤粉的传统膨胀方式，这种膨胀炉的工作方式是将蛭石原料输送到蛭石膨胀炉顶部，将蛭石原料按一定量送入立式蛭石膨胀炉内，蛭石通过炉内管遮流板经流下部，在一定的时间和一定的温度下进行膨胀。但是这种膨胀炉存在以下缺点：

在膨胀过程对炉膛的温度控温幅度较大(600-1000度)不能保证蛭石在一种温度下批量生产，所膨胀的蛭石产品由于膨胀温度不均衡，蛭石所膨胀的倍数不一致，膨胀的容重也不相等，造成产品质量下降；

由于膨胀炉高度确定，蛭石的膨胀时间又不可调，膨胀的温度也不可根据蛭石的产地、质量来任意进行调控，只有靠控制下料量来控制质量，这样会降低产量，增加成本；

由于以煤粉为燃料，在生产过程中首先要对煤进行干燥后进行粉碎，受天气的影响比较大，遇到雨季就无法保证正常生产，同时燃煤有大量的粉尘和有害气体外排，造成严重的环境污染；

由于加工过程繁多，需用人力较多，自动化程度低下，造成大量的人力资源和能源的浪费。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种环保、效率高、温度可控的立式蛭石电膨胀炉。

本实用新型是这样实现的：

一种立式蛭石电膨胀炉，包括炉体和料管，所述炉体从内到外依次为炉膛、耐火砖层、保温层和隔热层，所述炉膛四周设置电发热元件，所述料管设置在炉膛内；

所述炉膛内设置不同的温区，从上到下各温区温度逐渐升高；

所述料管内设置可延长蛭石膨胀时间的遮流板；

所述电膨胀炉设置温度控制系统，所述温度控制系统包括温度传感器和控制装置，所述温度传感器设置在炉膛内实时检测炉膛内的温度，温度传感器与控制装置电连接，控制装置根据实际需要任意设定各个温区的温度。

可选的，所述炉膛内的电发热元件为电阻丝。

可选的，所述炉膛内的电发热元件为电阻带。所述电阻带可以为竖排型，也可以为横排型。

可选的，所述炉膛内的电发热元件为电发热板。

可选的，所述电膨胀炉炉膛内设置3～4个温区。

可选的，所述保温层采用全棉硅酸铝填充。

可选的，所述炉体外层采用全钢架结构。

可选的，所述炉体高为4～6米。

本实用新型具有以下优点：

1、以电发热元件加热为加热方式，从发热方式上解决了环境污染问题，降低劳动强度，而且克服了传统膨胀炉燃烧煤粉存在的加热温度不均匀的缺点；

2、设置温度控制装置，可根据实际情况，如蛭石的产地、质量、膨胀后的蛭石的膨胀倍数等质量要求，设置不同的膨胀温度，控制温度精确，从而达到所需标准，提高产量，降低成本；而且还可以对各个温区进行单独控制；

3、在炉膛内设置不同的温区，且从上到下逐渐升高，形成渐进膨胀条件，可使蛭石渐进性膨胀，充分完成膨胀过程，而且在料管内设置遮流板，可延长蛭石的膨胀时间；

4、自动化程度高，节省了大量的人力资源，降低了工人的劳动强度，改善了工人的工作环境。

本实用新型中，电发热元件可以采用电阻丝、电阻带或电发热板。

为了便于运输和安装，在炉体外层可安装金属框架。

采用全棉硅酸铝保温层填充物，可大大减少热损失。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型实施例1提供的膨胀炉的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的膨胀炉的俯视图；

图3为本实用新型实施例3提供的电阻带的结构示意图；

图4为本实用新型实施例4提供的电阻带的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1-2所示，本实施例提供的立式蛭石电膨胀炉，包括炉体1和料管2，所述炉体1从内到外依次为炉膛3、耐火砖层4、保温层5和隔热层6，所述炉膛四周设置电发热元件7，所述料管2设置在炉膛3内；

所述炉膛3内设置不同的温区，从上到下各温区温度逐渐升高；

所述料管2内设置可延长蛭石膨胀时间的遮流板8；