[实用新型]压缩机排气阀片及使用该阀片的压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于压缩机的排气阀片及使用该阀片的压缩机。

背景技术

现有的压缩机如图1所示，一般由压缩机外壳1、泵体2、储液器3、定子4和转子5组成。泵体2内安设有排气阀片。结构如图2所示，该排气阀片6’是具有一定厚度且具有较好弹性的钢片，直接盖在轴承上方的排气口阀座21上面，用于在压缩机压缩气体时将腔体与外界隔离，经过压缩机的排气周期性的弹开，复位。当压力达到一定大时，阀片6’弹开，排出气体，压力减小时，自动复位，再次隔离内外腔体。但是，这种片状的隔离结构使排气口22空间容积内气体不能全部排出，进入系统循环，导致再次压缩消耗能量，增加了无效功的损失。而且，由于钢片的绝对平面在制造上难以把握性，以及排气阀座21加工的缺陷，因此泵体的泄漏问题不能得到有效的控制。

另外，在日本专利平2-13187中公布了一种丸状阀结构，在排气口处连接一丸状的阀结构，该发明阀片与丸状阀是两个不同的分体结构。虽然该结构可以使排气口空间容积内大部分的气体排出，但是其增加制造成本和材料成本，同时也增加了阀的重量，使排气时阻力增加，排气损失增加，对压缩机高效产生了不利影响，而且由于长期的拍击阀座有可能造成丸状结构脱离阀片，使排气隔离作用失效。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种压缩机排气阀片及使用该阀片的压缩机，该排气阀片既可将排气口空间容积内气体全部排出，又结构简单，不增加阀的重量。

本实用新型的目的是这样实现的：一种压缩机排气阀片，包括阀片主体，其特征在于：所述阀片主体的封口端直接压制有凹形结构。

所述的凹形结构底部的边缘设有圆角过渡。

所述凹形结构的大小形状与待密封的封口大小形状匹配。

所述阀片主体的封口端直接冲压形成成凹形结构。

另外，本实用新型还提供了一种设置有上述排气阀片的压缩机。

本实用新型结构更为简单，制造成本低，可有效的填充压缩机排气阀座空间的余隙容积，最大限度的排出压缩空隙中气体，避免该空隙中气体时的再次压缩，提高压缩机的能效，而且可有效避免平面型阀片加工中平面度差以及由于阀座加工中缺陷导致的泄漏，提高整个排气阀座的密闭性，同时由于阀片重量基本不变，也避免由于重量增大造成的排气损失增加的现象。

附图说明

图1是现有技术的压缩机剖面图；

图2是现有技术的阀部结构的组装示意图；

图3是本实用新型使用状态结构的组装示意图；

图4是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型是针对目前高效空调系统搭载的高效压缩机的开发。除了压缩机排气阀片之外，本实用新型中的压缩机中的其他结构与图1中的压缩机相同，这里不再重复说明。下面只对其中的压缩机排气阀片进行详细描述。

如图4所示，本实用新型是一种压缩机排气阀片6，包括阀片主体61。该阀片主体61的封口端直接压制有凹形结构62，从而可与泵体的排气孔22作填充式配合。阀片主体61与凹形结构62为一体制成，以重量轻，弹性好的钢片为材料。凹形结构62的加工可通过冲压等方法制造。

如图3所示，较好的，上述凹形结构62的大小与待密封的封口(即泵体的排气孔22)大小匹配，形状不限，可以根据排气口22的形状进行决定，只要能够起到填充泵体排气孔22容积的目的，同时在排气过程中不影响正常排气即可。例如，现行压缩机排气口22一般为圆柱形结构，那么排气阀片6封口端的凹形结构62可以冲压为圆柱状，排气阀片6密封后，排气口22的容积被凹形结构62填满，通过这样的方法，使压缩机在排气的过程中，最大限度填充排气孔22的容积，冷媒完全经过气缸压缩后再全部排出外界参与循环。

较好的，凹形结构62底部的边缘设有圆角过渡，可避免排气过程中排气阀片6与排气孔22内壁接触，防止排气的阻力增加。

以下通过应用于压缩机来阐述其排气过程：

本实用新型的阀片应用于如图1所示的旋转式压缩机，同样包括压缩机外壳1、泵体2、储液器3、定子4和转子5等。泵体2内安设有排气阀片，直接盖在轴承上方的排气口阀座上面。泵体2至少由组成密闭容积的气缸，上，下轴承，隔离腔体的滑板，活塞，以及动力作用的曲轴组成。其中排气部分设置有排气阀片6，以及限制排气阀片位置的限位结构7。

如图3所示的组装示意图中体现了凹陷阀片6的填充作用。当压缩机经历一个排气周期的时候，排气阀片6打开，密闭空间内经过压缩的气体排出，参与循环。之后，排气阀片6复位，凹形结构62填充整个排气口22空间。当下一个排气周期来临时，泵体2内的全部气体参与压缩后，气体再次排出，如此循环。