[实用新型]发光式薄膜按键开关

说明书

技术领域

本实用新型涉及电器设备的按键开关，具体涉及一种发光式薄膜按键开关。

背景技术

一般的薄膜按键开关，当要求开关面版发光时，通常会用两种方案：一种是采用光纤导光，另一种采用冷光片(EL)导光。

采用光纤导光：虽然寿命长，发光均匀，但是不便客人装机，成本非常昂贵，而且由于其光纤较厚，所以按键手感较差，此种薄膜按键开关的产品结构复杂、设计困难、很难推广。

采用冷光片(EL)导光：虽然成本相对于采用光纤导光便宜很多，但是寿命短，不环保，发光不均匀，尺寸大，不便客人使用，耗电量大，需要专用的电源转换器作驱动，而且由于其EL冷光片较厚，与电路装配后按键触感较差，也较难推广。

实用新型内容

本实用新型为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种发光效果好、设计简便、成本低的发光式薄膜按键开关。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：本发光式薄膜按键开关，其特征在于：包括依次设置的面版层、导光层和电路层，所述面版层设有发光区域，在发光区域对应的位置导光层的表面设有发光点，电路层设有发光件。

所述面版层的材料为PVC、PC、PET或者硅胶。

所述面版层的发光区域的位置为透明或者半透明，其它不发光区为不透明。

所述发光区域为一个、两个或者多个，发光区域为按键图案和公司名称。

所述发光点为油墨点或者凸点。

所述发光件位于导光层的孔内，发光件与导光层的距离为0～0.5mm，导光层位于发光件的发光角中央。

所述发光件为发光二极管，发光件为一个、两个或者多个。

所述导光层的材料为全透明的PC或者全透明的PET，厚度为0.05～0.5mm。

所述导光层的孔的上方贴有胶带，胶带表面是黑色面，胶带粘贴面是反光面。

所述面版层和导光层之间通过双面胶层粘贴，导光层和电路层之间通过双面胶层粘贴。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点：

一、本发光式薄膜按键开关，通过将电路层的发光二极管驱动让其发光二极管发光，发光方向是向产品内部，使导光层表面所有发光点发光，以照亮面版层的发光区域，而不需要通过其它外在光源来照亮。本发光式薄膜按键开关在黑暗中亦能清楚看到面版层的按键图案上所标识的各种符号，因此在黑暗处更能体现出本实用新型的发光效果，从而体现出本实用新型的有益效果。

二、本发光式薄膜按键开关，比现有技术大大简化了结构，使薄膜按键开关设计、装配和使用更便捷，减少了薄膜按键开关的设计和制作成本，而且本实用新型节能、耗电量小、符合环保要求、方便推广。

附图说明

图1是本实用新型一种发光式薄膜按键开关的纵向剖视图。

图2是图1的电路层和导光层的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的一种发光式薄膜按键开关，包括依次设置的面版层1、导光层2和电路层3，面版层1设有发光区域，如图2所示，在发光区域对应的位置导光层2的表面设有发光点4，电路层3设有发光件5(本实施例的发光件5为发光二极管，且为六个)。导光层2的设计是根据面版层1的发光区域设计，在面版层1的发光区域下面设计发光点4，发光点4的位置、大小、数量、距离，都是结合面版层1的发光区域设计。

面版层1的材料为PVC、PC、PET或者硅胶。面版层1的发光区域的位置为透明或者半透明，其它不发光区为不透明。发光区域为多个，发光区域为按键图案、公司名称或者其它。

导光层2的材料为全透明的PC或者全透明的PET，厚度为0.05～0.5mm。

发光点4为油墨点或者凸点，这些点可以聚光同时也传导光。

发光件5位于导光层2的孔内，或者位置根据需要摆放，发光件5与导光层2的距离为0～0.5mm，导光层2位于发光件5的发光角中央，让导光层2接受最多的有效光。

导光层2的孔的上方贴有胶带，胶带表面是黑色面，胶带粘贴面是反光面(胶带在图中未表示)，使光线不会向外射出。

面版层1和导光层2之间通过双面胶层6粘贴，导光层2和电路层3之间通过双面胶层6粘贴。

本发光式薄膜按键开关，通过将电路层3的发光二极管驱动让其发光二极管发光，发光方向是向产品内部，使导光层2表面所有发光点4发光，以照亮面版层1的发光区域，而不需要通过其它外在光源来照亮。本发光式薄膜按键开关在黑暗中亦能清楚看到面版层1的按键图案上所标识的各种符号，因此在黑暗处更能体现出本实用新型的发光效果，从而体现出本实用新型的有益效果。

上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型的权利要求进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。