[实用新型]一种定型机

说明书

技术领域

本实用新型属于一种定型的机器，涉及一种利用汽缸驱动上压模对传送来的片材进行压合机器的改良，更进一步地说，涉及这种机器工位设置的改进以及提高工作人员的职效。

背景技术

传统技术的定型机，系在上压模的下方配置两个下压模，并让两个下压模轮流往复左右移动来配合上压模的压合，以提高机器工作的效率。但是，由一名工人操作，工作人员则需要不断来回走动以应付在下压模中取料和投料，这容易使工人产生疲劳，并降低劳动效率，不利于工人职效的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种能适合于由一名工作人员操作的，无须来回走动，能提高工人职效的定型机。

其目的由下列方案实现：

一种定型机，包括：

机架，作为承载整体的基座；

固定轴，固定在机架上；

转盘，安装在固定轴中；

驱动电机，驱动转盘正转或反转；

上压模，安装在机架上位于转盘上方；

汽缸，驱动上压模上下移动；

控制装置，协调驱动电机和汽缸的工作；

其特点是，还包括：

一对下压模，固定在转盘直径的两端；并由控制装置协调，通过转盘的正转或反转，使两个下压模能够轮流与上压模形成上下相对。

这样，操作人员可在一个下压模中放入待定型的片材，当转盘转动使片材位于上压模正下方时，上压模可在汽缸的作用下向下移动并压向片材，使片材定型，与此同时，另一个下压模刚好转至操作人员处，操作人员可从该下压模取出已定型的片材，并再将一个待定型的片材放入该下压模中，随后，转盘可反转并可重复操作。

上述方案中，还包括有负压发生装置，负压发生装置通过转盘上的许多通孔，在转盘上表面形成负压。由于负压发生装置的作用，片材随转盘转动的过程中能够贴附在转盘上，可起到防止在转动过程中片材被掀起出现障碍以及定位准确的作用。

上述方案中，固定轴上于转盘上方设置有隔板，更好的是，可进一步地由外壳将上压模、汽缸等罩住，使隔板、外壳与转盘保留有间隙。隔板或外壳的设置，能够将上压模和操作人员的工位分开，可让操作人员与上压模隔离，防止操作过程中发生意外。

图面说明

图1是本实用新型一种具体实施方式的结构示意图；

图2是图1定型机另一角度的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详述：

参照图1和图2，本定型机包括机架1、安装在机架上1的固定轴2，安装在固定轴2中的转盘3，转盘3的侧面固定有半圆弧形的齿条31，驱动电机4驱动齿轮41正向或反向转动，可通过齿条31带动转盘3来或回转动；固定轴2上安装有汽缸5和上压模6，上压模6可在汽缸5的作用下上下移动，转盘3上沿径向的两端固定有一对下压模7，两个下压模7能够在来或回的过程中，与上压模6形成上下相对；转盘3上开有许多通孔32，在转盘3的下方装有电机8和抽气扇9，电机8带动抽气扇9工作，可从通孔32处抽气，在转盘3上产生负压；固定轴2还固定有外壳10，外壳10将上压模6、汽缸5等罩住；另外，电机8、驱动电机4以及汽缸5由控制装置11协调控制。

这样，当操作人员向控制装置11发出指令，由控制装置11控制电机8转动，带动抽气扇9工作，在转盘3上表面产生负压，并控制驱动电机4驱动转盘3转动，当转盘3转至某一下压模7到达工人的操作工位时，控制装置11便停止驱动电机4驱动转盘3，且控制电机8停止带动抽气扇9工作，这时，操作人员可从该下压模7取出定型好的坯料，并放入另一待定型的坯料，与此同时，控制装置11控制汽缸5，使汽缸5带动上压模6压向另一下压模7，将其中的坯料进行定型，待定型完毕后，控制装置11控制上压模6抬起，控制装置11还等待着操作人员发出的下一个指令，当上压模6已经抬起且下一个指令已经发出，控制装置11控制驱动电机4驱动转盘3反向转动，并重复上述过程。

由此可见，操作人员只要守在操作工位上，便可由转盘来回转动并由一对下压模轮流向操作人员提供操作，完成取料和放料，能减轻工人的劳动强度，有利于提高工人的职效。

再者，通过外壳10将上压模6罩住可大大减少其他物件接触上压模6的可能，而抽气扇9的设置，还可保证坯料贴在转盘3的表面上，并顺利通过外壳10下方的间隙。