[实用新型]塑料加工机械纳米红外节能加热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料加工机械上用于塑料加热挤出的塑料加工机械纳米红外节能加热器。

背景技术

目前市场上的塑料加工机械上用于塑料加热挤出筒的加热圈的结构一般是在挤出筒上缠绕电阻丝构成，电阻丝二侧用云母片绝缘，外包金属薄片，利用电阻丝通电发热来加热挤出筒内的塑料。这种加热方式是通过电阻丝发热传导给云母片，再间接传热给挤出料筒，由于电阻丝发热体与挤出筒之间存在云母片(热不良导体)，因此传热效率低下，并且电阻丝为线状发热，发热体本体温度高，在此结构下外部不宜做保温装置，否则会影响使用寿命，而且也不能保证电阻丝和挤出筒紧密地贴合接触，因此传统的电热圈热效率低而费电，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种发热效率高，并且热能通过热辐射方式均匀高效的传导给塑料加工机械挤出筒的纳米红外节能加热器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：塑料加工机械纳米红外节能加热器，包括筒形的壳体，壳体的壁面中设有保温绝缘材料，所述的壳体的内壁面上设有环形凹槽，环形凹槽内设有若干根纳米红外电热管，纳米红外电热管的电源线从壳体中延伸出来并与设置于壳体外面的接线器连接。

所述的纳米红外电热管采用在特定的石英玻璃或耐高温低热容的陶瓷管上镀纳米级发热薄膜而构成，外表绝缘。此红外电热管也可用石英玻璃管内装电阻丝而制作。

所述的纳米红外电热管沿壳体的轴向设置。

所述的壳体由两半组成，两半的同一侧边相铰接，另一侧边通过扣具连接。

本实用新型使用时，将壳体套在挤出筒外，纳米红外电热管通过接线器接入电源后发热，红外电热管在环形凹槽形成加热区，热量通过辐射的方式传递给挤出筒，从而加热挤出筒内的塑料，由于采用了上述的结构，本实用新型具有升温速度快，加热均匀，加热效率高等优点，相对普通电热圈节能40％-70％，并且由于采用红外传导方式，发热本体温度与目标温度温差小，因此，能够确保发热体寿命是普通电热圈的3-5倍。

附图说明

图1是塑料加工机械纳米红外节能加热器的立体图一；

图2是塑料加工机械纳米红外节能加热器的立体图二；

图3是塑料加工机械纳米红外节能加热器的立体图三；

图4是塑料加工机械纳米红外节能加热器展开时的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述，但并不构成对本实用新型的任何限制。

如图1至图4所示，本实用新型所述的塑料加工机械纳米红外节能加热器，包括圆筒形的壳体1，壳体1可由不锈钢等材料制成，外表可喷涂耐高温低辐射涂料，壳体1的壁面中设有保温绝缘材料，保温绝缘材料5可防止热量向外散发，提高工作效率。所述的壳体1由两半组成，两半的同一侧边相铰接，另一侧边通过扣具6连接，此结构便于将本实用新型装设到挤出筒上。所述的壳体1的内壁面上设有环形凹槽2，环形凹槽2内设有若干根纳米红外电热管3，所述的红外电热管3沿壳体1的轴向设置，红外电热管3均匀地分布在环形凹槽2内。红外电热管3的电源线4从壳体1中延伸出来并与设置于壳体1外面的接线器5连接。

具体使用时，将壳体1两半分开，然后套在挤出筒外，再用扣具6固定两半。红外电热管3通过接线器5接入电源后发热，红外电热管3在环形凹槽2形成加热区，热量通过辐射的方式传递给挤出筒，从而加热挤出筒内的塑料。