[实用新型]一种高速修线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及各类型服装及皮革制品制造设备领域，具体来说是一种高速修线机。

背景技术

在服装加工制造行业中，为消除在生产过程中产生的多余线头对服装质量的影响，一般需要利用修线机对线头进行修剪处理。修线机在修线过程中通过吸风装置在刀头处产生一定的负压，以吸附起线头的一端，再利用刀头组件对线头进行修剪。目前采用的修线机主要由刀头组件，吸风装置组件及刀头驱动组件组成，刀头组件：由于衣服的原材料主要分为牛仔类，针织类，梭织类，另各厂家对剩余线头的长度要求不一，目前在市场上采用的修线机只能满足某一特定类别的线头要求，当生产厂家更换成衣物料时，则需要更换刀头组件或挡风片，给生产带来极大的麻烦，以及一些修线机不适用，进而空置而造成极大浪费，另外市面上修线机采用手工注油的方式不能全面准确及时地给刀片组件及传动系统润滑，如专利号为ZL 200620062963.5，该产品存在如下缺点：(1).其吸风口的位置只能利用挡风片调大及调小，当调至最大时，挡风片低于刀片工作面，容易剪破衣服，而且不能达到不同面料及线头长度的调节要求；(2).外壳体没有换取刀片时的缺口位，当更换时只能在吸风口处用硬物(如螺丝刀)撬，而吸风口位为刀片的齿位，十分脆弱、易断，容易造成刀片的毁坏；(3).该供油系统采用油泵供油，压力明显不足，动作延缓时间长，而且由于所装油的油瓶没有过滤系统，容易造成喷油头的异物堵塞。

吸风组件：目前修线机采用的吸风组件为三环内扣式，其不足不处主要表现为密封不够，桶与桶盖之间必须留有一定的间隙以满足内旋的装配，但因为服装面料上的细小纤维及灰尘较多，其密封不够导致吸进去的灰尘跑出来影响生产车间的空气质量，从而影响工人的健康，以及因为漏风而使电能的损耗加大。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种可自由调节线头长度及宽度，满足各种类别的线头要求，调节方便，避免造成设备浪费的高速修线机。

进一步的目的是提供一种可自动喷油自动感应的高速修线机。

进一步的目的是提供一种噪音小、维护电机方便、安全耐用、密封性能好，保证车间空气质量，节能的高速修线机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现。

一种高速修线机，包括机架、工作台、刀头组件、吸风组件、驱动组件及相应的电路控制部分，工作台固定在机架上，吸风组件安装在工作台下面，吸风组件通过连接管与刀头组件后端连接，其中刀头组件包括固定刀体、刀片组件、刀头传动组件、自动注油系统、联接吸风组件的吸线管，刀片组件螺接固定于固定刀体的前端，刀头传动组件安装在固定刀体上且与刀片组件连接，自动注油系统设于刀片组件处，其特征在于：所述刀头组件通过一支架固定在工作台上，在刀片组件的位置处设有可以上下、前后调节的风量调节组件。

所述风量调节组件包括U型卡、挡风片，U型卡固定在固定刀体上，U型卡上设有可以上下移动调节的凹凸槽，挡风片与U型卡之间固定连接，挡风片上设有可以前后移动调节的长圆槽。

所述刀片组件包括动刀片、定刀片、弹簧片，动刀片的侧面设有胶滑轨，动刀片上还设有内槽，弹簧片通过胶滑轨压住动刀片，并将动刀片螺接固定于定刀片上。

所述刀头传动组件包括一偏心轴、前含油轴承、后含油轴承，前含油轴承、后含油轴承分别通过卡簧、胶垫定位安装偏心轴的前端与后端，偏心轴上安装有滑块，滑块与动刀片的内槽连接。

所述自动注油系统包括喷油头、联接头，喷油头上开有喷油小孔，喷油小孔朝向动刀片与固定刀片之间的接合面，联接头由透明软管连接至油箱上，油箱内设有由一单片机自动控制的电磁阀。

所述固定刀体上设有一红外线感应头且与刀片组件位置对应。

所述固定刀体内设有使刀片运动时能保持适当的润滑的毛毡。

所述吸风组件包括吸风马达、固定桶装置、马达罩、马达安装盖、吸风马达碳刷、防尘组件，固定桶装置安装在马达罩上，固定桶装置包括桶、可弯曲性的铁条，桶上设有桶内槽，在桶内槽中紧配安装有嵌套，铁条通过销钉与一按片固定于嵌套上，桶与马达罩之间装有弹力胶圈，吸风马达通过马达安装盖固定在马达罩上且置于桶内，防尘组件包括防尘上罩、防尘海棉、加长的防尘下罩，防尘组件组合后套在吸风马达上。

所述马达安装盖与马达罩之间嵌有弹力胶圈，吸风马达安装有密封防震棉垫，固定于马达安装盖上。

所述马达罩上装有更换碳刷用的两个可拆卸窗盖，通过螺钉固定于马达罩上，其与吸风马达碳刷位置相对。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：