[实用新型]直辊式输送机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械自动化技术领域，涉及一种用于小件物品搬送装配线上的输送机械，具体是一种直辊式输送机。

背景技术

现有技术中，小件物品搬送装配线一般以板式输送机和皮带输送机为主，这两种类型的输送机每运行一段时间，就必须要输送方向上进行一次张紧，存在着张紧繁锁的问题，大大影响了设备整体运行性能和运行效率，影响输送的连续性。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单巧妙，动作安全方便，无需频繁张紧，自动化程度较高的直辊式输送机。

按照本实用新型提供的技术方案，所述直辊式输送机包括支撑架、轨道安装架、减速电机、驱动安装架和台车，轨道安装架上为两根并相互平行，它们通过固定在支撑架和驱动安装架固定在地面上，其特征在于：两根相互平行的轨道安装架上分别安装有动力直辊组件和支撑直辊组件，动力直辊组件与减速电机相连，通过减速电机驱动；台车底部两侧分别装有滚子排组件，滚子排组件分别放在相互平行的动力直辊组件和支撑直辊组件上面。

所述动力直辊组件包括直辊、轴和链轮，直辊为两节，每节直辊的端部分别焊接轴，两节直辊分别通过轴承装在轨道安装架上的支座上，它们的轴心位于同一直线上；两节直辊相邻端的轴上固定安装链轮，减速电机输出轴上固定安装驱动链轮，链轮通过链条与驱动链轮相连，啮合传动。

所述支撑直辊组件包括直辊和轴，直辊为两节，每节直辊的端部分别焊接轴，两节直辊分别通过轴承装在轨道安装架上的支座上，它们的轴心位于同一直线上。

所述滚子排组件包括滚轮架和滚子，滚子分为两排，分别斜压在动力直辊组件中的直辊上，滚子的中心线与动力直辊组件和支撑直辊组件中的直辊中心线成一定角度，滚子安装在滚轮架上，可灵活转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述动力直辊组件和支撑直辊组件在中间段装有托轨。

本实用新型与现有技术相比，优点在于：结构简单巧妙，动作安全方便，在线体输送方向上是不需要进行频繁张紧，自动化程度较高。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

图2为图1俯视图。

图3为图1右侧视图。

图4为动力直辊组件的结构剖视图。

图5为滚子排组件的结构剖视图。

附图标记说明：1-支撑架、2-轨道安装架、3-减速电机、4-驱动安装架、5-调节底脚、6-台车、7-滚子排组件、8-驱动链轮、9-链条、10-动力直辊组件、11-支撑直辊组件、12-托轨、13-直辊、14-轴、15-链轮、16-紧定螺钉、17-键、18-支座、19-滚轮架、20-滚子、21-固定螺栓。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1～图3所示，本实用新型主要由支撑架1、轨道安装架2、减速电机3、驱动安装架4、动力直辊组件10、支撑直辊组件11、台车6和滚子排组件7组成。动力直辊组件10和支撑直辊组件11在输送方向上平行设置，分别安装在两根相互平行的轨道安装架2上，轨道安装架2固定在支撑架1和驱动安装架4上，支撑架1和驱动安装架4通过调节底脚5固定在地面上并调平；动力直辊组件10与驱动用的减速电机3相连，用于推动台车6前行，减速电机3安装在驱动安装架4上；支撑直辊组件11不受动力驱动，用于平衡支撑台车6；所述台车6底部两侧分别装有滚子排组件7，滚子排组件7分别放在相互平行的动力直辊组件10和支撑直辊组件11上面。

如图4所示，所述动力直辊组件10主要由直辊13、轴14和链轮15组成，直辊13为两节，每节直辊13的端部分别焊接轴14，两节直辊13分别通过轴承装在轨道安装架2上的支座18上，它们的轴心位于同一直线上，两节直辊13相邻端的轴14上套装链轮15，并通过键17、紧定螺钉16固定，减速电机3输出轴上固定安装驱动链轮8，链轮15通过链条9与驱动链轮8相连，啮合传动。所述支撑直辊组件11与动力直辊组件10相比，区别仅在于支撑直辊组件11上不装链轮15，无动力驱动，其余结构及安装固定方式与动力直辊组件10相同。

如图3、图5所示，动力直辊组件10和支撑直辊组件11在中间段还装有托轨12，以防止中间段受力弯曲；安装在台车6底部的滚子排组件7主要由滚轮架19和滚子20组成，滚子20分为两排，分别斜压在动力直辊组件10中的直辊13上，每个滚子20通过轴承、固定螺栓21安装在滚轮架19上，可灵活转动；滚子20的中心线与动力直辊组件10和支撑直辊组件11中的直辊13中心线成一定角度。

本实用新型的工作原理及过程如下：

当减速电机3起动后，通过驱动链轮8和链条9把动力传递给动力直辊组件10，动力直辊组件10中的直辊13高速转动，带动台车6底部滚子排组件7上的滚子20转动，由于滚子20是与直辊13中心线有一定角度，这便产生了侧向力，这种侧向力使台车6沿着直辊13方向向前运动。