[实用新型]接插端子的省料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种接插端子的制作装置，具体涉及的冲压运行中接插端子的省料装置。

背景技术

在冲压厂里，冷冲模的设计是根据客户的要求而定，客户图面上规定的料厚是多少则模具就需按多少的料厚来设计，对于包圆类的产品来讲，一般情况下，所规定的包圆的直径是多少则所要用的材料的厚度就要大于或等于包圆直径。所谓包圆就是把方形板料通过零件作用，最后变成圆形。若客户图面上规定T为0.45cm，一般在设计时就会用0.45cm的料来设计，然后在包圆部位会把料包住，也就是说图面上规定是多少的料厚就用多少的料厚来包圆。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种用薄的料来冲出所需的包圆形状的接插端子的省料制作方法及装置，提高材料的利用率，减少报废率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

接插端子的省料装置，包括上挤压零件和下挤压零件，其特征在于，所述上挤压零件与下挤压零件通过弹簧相互连接，在所述上、下挤压零件头部均设置为整形槽，在整形槽中放置方形端子，通过上、下挤压零件将方形端子挤压为需要的接插端子。

根据所述的接插端子的省料装置，其中，所述的整形槽为半圆状，所述上、下挤压零件头部的半圆状整形槽相合并构成一整圆，通过上、下挤压零件将方形端子包在两挤压零件上的半圆内。

根据所述的接插端子的省料装置，其中，所述的整形槽为多边形状，所述上、下挤压零件头部的多边形状整形槽相合并构成一多边形，通过上、下挤压零件将方形端子包在两挤压零件上的多边形内。

未工作状态时，上、下挤压零件之间是用弹簧撑开的。在端子正好送到两挤压零件中间时，冲子向下运动撞到下模的两个挤压零件，受冲子撞击力作用挤压零件往中间挤压端子，模具往上运动，冲子离开挤压零件，中间的弹簧又撑开两边的挤压零件，挤压好的端子就继续往后送料进行下一工序。

本实用新型通过上述技术方案，将薄的料使其加工符合图面要求的圆形状端子，节省了材料的使用，降低了成本。因产品是包圆的，只要最后得出的产品形状就可以，所以可以用薄料来作业。需包圆区的端子宽度加宽了就使每两个端子之间切掉的废料变小了，提高了原材料的利用率，减少废料。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的流程示意图。

图2为图1步骤中的所得端子结构示意图。

图3为本实用新型中第一步挤压操作示意图。

图4为本实用新型中第二步挤压操作示意图。

图5为本实用新型的倒角步骤中挤压零件结构示意图。

图6为本实用新型的包圆步骤中挤压零件结构示意图。

图7为本实用新型的整修步骤中挤压零件结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参见图5至图7，本实用新型的接插端子的省料装置，包括两个挤压零件即上挤压零件1和下挤压零件2，所述上挤压零件与下挤压零件通过弹簧4相互连接，在上、下挤压零件1、2的头部制出整形槽3，上、下挤压零件1、2合并，并在整形槽3中放置有待挤压的方形端子，通过上、下挤压零件将方形端子挤压为需要的接插端子。

本实施例中，在包圆操作中的整形槽3为半圆状(参见图6)，所述两半圆状相合并构成一整圆，通过上、下挤压零件1、2将方形端子包在两挤压零件上的半圆内，进行对端子的包圆操作。

参见图3和图4，在上述第一挤压和第二步挤压操作中，所述上、下挤压零件1、2的头部制出整形槽3为多边形状，两上、下挤压零件的头部合并形成以正多边形。本实施例中，在下料时，上、下挤压零件1、2头部的整形槽3所形成正六边形，将四边形的块料挤压成六边形的块料，从而对块料的边部进行挤压；然后在后而的包圆工序中上、下挤压1.2的整形槽为半圆形，受上下模挤压力作用让材料随着半圆形轨迹走，就形成了一个圆状端子。

参见图1和图2，一种接插端子的省料制作流程，主要是在料薄的情况下把需包圆区域的料留宽一点，再通过把料往中间挤压，最后包圆动作把产品包起来。其特征在于，其具体步骤如下：

(1)下料；通过剪料机或其它剪料器件，将薄料剪成长方形的块料A，该薄料的厚度小于所要制成的插接端子F的厚度；在剪料时，使剪成块料A的宽度大于需包圆区域的接插端子F宽度，即把需包圆区域的块料A加宽一点，以便以后挤压时，使其厚度增加到所需接插端子F的厚度。