[实用新型]低能耗、高效率、连续化活性炭纤维生产炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种活性炭纤维生产炉。

背景技术：

自上世纪六十年代至七十年代初，材料科学家在研究碳纤维和阻燃纤维的基础上，用交联的酚醛树脂、再生纤维素等材料作为原料，在实验室制造了最早的活性炭纤维。作为一种新型高效的吸附功能材料，活性炭纤维的应用和开发已取得了较大的成功，已广泛应用于环保、化工、医药、卫生、国防等多个行业，目前主要用于乳剂回收。传统的生产工艺中活性炭纤维生产炉包括低温碳化炉、高温碳化炉、高温活化炉等，结构复杂，工作效率低。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种结构合理，工作效果好的低能耗、高效率、连续化活性炭纤维生产炉。

本实用新型的技术解决方案是：

一种低能耗、高效率、连续化活性炭纤维生产炉，其特征是：包括低温炉，低温炉后设置高温炉；低温炉包括设有进、出料口的炉体，炉体有钢板外壳，炉体的顶盖为夹层钢板中设置保温材料层的形式，炉体的炉衬为采用超轻质耐火粘土砖和保温材料砌筑成的贯通式炉膛，炉膛中设有炉胆，炉胆顶部呈拱形，炉胆外部上下侧分别设置上、下层加热装置；高温炉包括设有进、出料口的炉体，炉体有钢板外壳，炉体的顶盖为夹层钢板中设置保温棉和硬质石棉板的形式，炉体的炉衬为采用超轻质耐火粘土砖和保温材料砌筑成的贯通式炉膛，炉膛中设有物料传输辊装置，物料传输辊装置两侧设置辐射加热管。

低温炉炉胆上，间隔设有起加固作用的角铁。低温炉上层加热装置，为外带不锈钢散热翘片的电阻丝；低温炉上层的电阻丝与下层对应的加热装置电阻丝并联。低温炉炉体进、出料口装有作气帘的不锈钢管。低温炉加热装置采用螺旋状加热元件，共84根，采用星形连接。低温炉沿长度方向依次分为第一、第二、第三区；第一区下层加热元件有12根，二根串联成一组，二组并联成一相，一区上层加热元件有12根，二根串联成一组，二组并联成一相；第二、第三区下层加热元件各为18根，二根串联为一相，三组并联成一相，第二、第三区上层加热元件各为12根，二根串联成一组，二组并联成一相；各区上下层对应的电热元件并联。

高温炉沿长度方向依次分为第一、第二、第三区；高温炉中辐射加热管共42根，第一区有辐射加热管9根，二根串联为一组，一组为一相，另3根接成一个“Y”型；第二区有辐射加热管9根，二根串联为一组，一组为一相，另3根接成一个“Y”型；第三区有辐射加热管24根，二根串联为一组，三组并联成一相，其他6根与第一区、第二区的“Y”型共用一路线。高温炉第二区中后部的底部和第三区的底部设置盘绕成之字形的蒸汽管。高温炉炉体进、出料口装有作气帘的不锈钢管。

所述低温炉是150～300℃低温碳化炉，所述高温炉是700～900℃高温活化炉。

本实用新型结构合理，使活性炭纤维的生产工艺由逐步碳化工艺变成直接活化工艺，在正常使用时利用自身反应产生的废气作为惰性保护气体，节省了压缩机、制氮机等设备的制造、使用成本，还同样可获得强度、手感和吸附性能等质量指标相同或更好的活性炭产品。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的结构示图。

图2是低温炉的剖面图。

图3是高温炉的剖面图。

具体实施方式：

一种低能耗、高效率、连续化活性炭纤维生产炉，包括低温炉1(150～300℃低温碳化炉)，低温炉后设置高温炉2(700～900℃高温活化炉)；低温炉包括设有进、出料口的炉体3，炉体有钢板外壳，炉体的顶盖4为夹层钢板中设置保温材料层的形式，炉体的炉衬5为采用超轻质耐火粘土砖和保温材料砌筑成的贯通式炉膛，炉膛中设有炉胆6，炉胆顶部呈拱形，炉胆外部上下侧分别设置上、下层加热装置7、8，炉底砌有山型炉底砖，用来放置加热元件；高温炉包括设有进、出料口的炉体9，炉体有钢板外壳，炉体的顶盖10为夹层钢板中设置保温棉和硬质石棉板的形式，炉体的炉衬11为采用超轻质耐火粘土砖和保温材料砌筑成的贯通式炉膛，炉膛中设有物料传输辊装置12，物料传输辊装置两侧设置辐射加热管13、14。

低温炉炉胆上，间隔设有起加固作用的角铁。低温炉上层加热装置，为外带不锈钢散热翘片的电阻丝；低温炉上层的电阻丝与下层对应的加热装置电阻丝并联。