[实用新型]变速出仓机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粮食饲料输送机械，特别涉及一种变速出仓机。

背景技术

筒仓内长期储存的物料，易引发局部发酵发热甚至霉变，严重时产生火灾；油菜籽等挤压易出油物料，长期积存会导致变质，出仓时易板结，流动性差，不易出料。出仓机被用于筒仓内物料的出仓以及仓群之间的物料倒运，出仓机安装于筒仓下方，包括主电机、齿轮减速箱、减速机、输送绞龙及淌料锥，淌料锥设置在筒仓底部中心，主电机、齿轮减速箱与减速机位于淌料锥下方，主电机与齿轮减速箱的输入端相连接，齿轮减速箱上设有调档手柄，齿轮减速箱的输出端通过皮带与减速机的输入端相连接，减速机的输出端驱动输送绞龙转动，输送绞龙的排料口与出料口相连通，电动闸板将出料口封闭，输送绞龙的自由端设有动力装置，在输送绞龙自转的同时，该动力装置推动输送绞龙围绕筒仓的中心线公转。

当物料需要出仓时，开启电动闸板，打开出料口，启动主电机，这时调档手柄处于空档位置，齿轮减速箱不工作，拨动调档手柄，使齿轮减速箱运转，通过皮带轮将动力传递至减速机，经过减速机减速至需求的转速，驱动输送绞龙开始工作。

这样的出仓机，在初始启动时，由于物料的摩擦阻力很大，需将调档手柄拨至低转速大扭矩档位上，待启动完毕运行正常后，调节调档手柄至正常转速，由于调档手柄设置在齿轮减速箱上，因此调节时，工作人员需钻入筒仓下方的巷道中，而巷道中安装有刮板机或其它输送设备，空间狭小，工作环境恶劣；齿轮减速箱本身价格昂贵，同时是一个效率损失点和故障频发点，加上体积庞大，占据巷道空间，不利于其他设备的安装以及损坏后的检修更换。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种便于远程控制，结构紧凑，传动效率高，造价及运行成本低的变速出仓机。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为，提供一种变速出仓机，包括主电机、减速机、输送绞龙及淌料锥，淌料锥设置在筒仓底部中心，主电机与减速机位于淌料锥下方，减速机的输出端驱动输送绞龙转动，输送绞龙的排料口与出料口相连通，主电机为变速电动机，其输出端与减速机的输入端通过皮带直接传动。

该变速出仓机省去了齿轮减速箱，降低了造价，节约了空间，且减少了故障点，主电机直接驱动减速机，提高传动效率，降低了运行成本；变速电动机的调速可实现总控室远程控制，避免人工进入巷道操作，提高了出仓机的人性化、自动化水准。

变速电动机可以为变极多速三相异步电动机。

变速电动机可以为电磁调速异步电动机。

变速电动机可以采用变频器进行调速控制。

变极多速三相异步电动机通过改变电动机的极对数实现速度档的调节；电磁调速异步电动机通过改变励磁电流的大小进行无极调速；变频器通过改变电动机的运行频率实现无极调速，节电性能更好.

附图说明

图1为本实用新型变速出仓机的结构示意图。

图中：1电动闸板、2出料口、3主电机、4皮带、5淌料锥、6减速机、7输送绞龙。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的变速出仓机，包括主电机3、减速机6、输送绞龙7及淌料锥5，淌料锥5设置在筒仓底部中心，主电机3与减速机6位于淌料锥5下方，主电机3为变速电动机，其输出端的皮带轮与减速机6输入端的皮带轮通过皮带4直接传动，减速机6的输出端驱动输送绞龙7转动，输送绞龙7的排料口与筒仓底部中间的出料口2相连通，电动闸板1将出料口2封闭，输送绞龙7的自由端设有动力装置，在输送绞龙7自转的同时，该动力装置推动输送绞龙7围绕筒仓的中心线公转。变速电动机可以为变极多速三相异步电动机、电磁调速异步电动机或采用变频器进行调速控制。变极多速三相异步电动机通过改变电动机的极对数实现速度档的调节；电磁调速异步电动机通过改变励磁电流的大小进行无极调速；变频器通过改变电动机的运行频率实现无极调速，节电性能更好。

当物料需要出仓时，开启电动闸板1，打开出料口2，在总控室内点动控制主电机3的启动按钮，使其在低转速大输出扭矩的档位上启动，动力传递至减速机6减速后驱动输送绞龙7转动。启动完毕后，将主电机3调节至高转速的档位，使输送绞龙7正常运转，输送绞龙7将物料输送至出料口2排出；同时输送绞龙7的自由端围绕筒仓中心旋转，输送绞龙7的自转与围绕筒仓中心的公转共同完成整个筒仓圆周上的物料出仓。