[实用新型]塑性变形机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变截面杆的加工方法，具体地说是一种塑性变形机构。

背景技术

现有的变截面杆基本上采用焊接或模具铸造等方法来生产。这种生产方式的缺陷是：零件或产品的造型简单，加工变形或是表面粗糙等工艺遗留问题，其零件或产品加工非但没有达到所追求的效果，还浪费了社会的资源。故亟待解决。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种塑性变形机构，以适应市场需求，解决现有金属异形杆件形状单调、生产成本高昂等问题。

按照本实用新型提供的技术方案，在托盘上安装主支撑，在主支撑内利用轴承安装定位管；在托盘上还安装有支座，在所述支座上安装进给机构，在所述进给机构上设置变形轮；所述进给机构的进给方向与所述定位管的中心线垂直。

一种进给机构是：伺服电机及其减速器安装于支座上，所述减速器的动力输出端与丝杠连接，所述丝杠上螺接螺母，所述螺母与滑杆连接，所述滑杆滑动连接于所述支座上，在滑杆的端部设置变形轮；

另一种进给机构是：伺服电机及其减速器安装于支座上，所述减速器的动力输出端与滑块连接，所述滑块滑动连接于导轨上，所述导轨安装于所述支座上，在所述滑块上设置变形轮。

所述托盘滑动连接于导轨上，所述托盘的滑动方向平行于所述定位管的中心线。在所述滑杆的端部安装支架，在支架上设置销轴，所述变形轮利用轴承安装于所述销轴上，所述变形轮的转动面垂直于所述定位管的中心线。

在所述定位管内设置用于容纳并定位待加工件的定位腔。在所述减速器的动力输出端与所述滑杆之间有联轴器。在滑杆的端部设置Z轴。

本实用新型的优点是：利用本实用新型的装置后，避免了传统金属异形杆件在加工时需要开模、焊接等问题，在生产时，造型更加随意化，加工成本及周期大大缩短，产品的质量更是达到了质的飞跃。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

如图所示：1、伺服电机，2、减速机，3、联轴器，4、丝杠，5、螺母，6、空心滑杆，7、支座，8、支架，9、主支撑，10、变形轮，11、定位腔，12、托盘，13、导轨，15、定位管，16、轴承，17、销轴，18、Z轴.

在托盘12上安装主支撑9，在主支撑9内利用轴承16安装定位管15；在托盘12上还安装有支座7，在所述支座7上安装进给机构，在所述进给机构上设置变形轮10；所述进给机构的进给方向与所述定位管15的中心线垂直。

一种进给机构是：伺服电机1及其减速器2安装于支座7上，所述减速器2的动力输出端与丝杠4连接，所述丝杠4上螺接螺母5，所述螺母5与滑杆6连接，所述滑杆6滑动连接于所述支座7上，在滑杆6的端部设置变形轮10；

另一种进给机构是：伺服电机1及其减速器2安装于支座7上，所述减速器2的动力输出端与滑块连接，所述滑块滑动连接于导轨上，所述导轨安装于所述支座7上，在所述滑块上设置变形轮10。

所述进给机构还可以采用传统的涡轮蜗杆机构、连杆机构或电动推杆机构、缸体活塞机构齿轮齿条机构等。

所述托盘12滑动连接于导轨13上，所述托盘12的滑动方向平行于所述定位管15的中心线。在所述滑杆6的端部安装支架8，在支架8上设置销轴17，所述变形轮10利用轴承安装于所述销轴17上，所述变形轮10的转动面垂直于所述定位管15的中心线。

在所述定位管15内设置用于容纳并定位待加工件的定位腔11。在所述减速器2的动力输出端与所述滑杆6之间有联轴器3。在滑杆6的端部设置Z轴18。

工作时，主机带动待加工的管体于定位管15一起恒速转动，同时带动托盘12匀速直线移动，托盘移动时与所述管体同步移动，使管体一边做直线移动，一边做恒速转动。同时伺服电机1通过减速器2经联轴器3带动丝杠4转动，丝杠4带动螺母5做直线移动，所述螺母5的移动方向垂直于所述托盘12的移动方向。所述螺母带动滑杆6在支座7内滑动，当伺服电机1按照设定的要求做正向或反向转动时，所述滑杆6带动其端部的变形轮10前进或后退，对待加工的管体进行不同程度的旋压，使管体表面出现曲面。

工作介绍：首先由机床主轴部分带动定位管15内的管体恒转速旋转，并由PLC控制进给轴(X、Y、Z)进行三轴联动加工。X轴(进给轴)：驱动整个托盘部分进行脉冲进给；Y轴(旋压轴)：变形轮10直接进行旋转挤压加工；Z轴(辅助轴)18：安装有圆柱旋轮，防止管体在过渡面过度堆积，致使无法继续加工；主支撑9：用于固定管体，同时保证旋压过程中管体与主轴的同心度。