[实用新型]新孔型拉丝模具

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种硬质合金拉丝模具。属模具生产领域。

(二)背景技术

拉丝模是金属形变加工的基本工具，其形状和构造的设计是否合理对生产效率和产品质量有着直接的影响，其中的模孔的孔型结构是极为关键的技术参数。拉丝模的孔型结构主要分为入口带、润滑带、工作带、定径带和出口带。目前拉丝模生产主要遵循“直线型”理论，主要有两个特点：1、要求拉丝模孔型的各个部分的纵剖面线必须是平直的。2、要求拉丝模的润滑带和工作带合二而一。这种理论指导下生产的模具，可以使各部分在拉拔时充分发挥各自的作用而不混淆，工作带的长度比理论或原来习惯长度提高5％左右。当被拉拔的钢丝进入模孔时的位置，应当在工作带的1/2处(压缩率30％左右时)。由于工作带长度加长，增加了拉拔时的摩擦生热，导致了一方面钢丝出线温度增加，影响钢丝的性能，可塑性降低，脆性提高。另一方面拉拔各道次的拉拔力增加，拉丝机电机实际功率增大，增加了能源消耗。第三、拉丝模孔内表面的磨损大，降低了拉丝模使用寿命。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种具有新孔型的拉丝模具，该模具可以减少拉拔力，降低钢丝出线温度，提高钢丝质量，并且减少拉拔时钢丝与工作带的摩擦生热，提高模具使用寿命。

本实用新型的目的是这样实现的：一种具有新孔型的拉丝模，该拉丝模的孔型结构包括入口带、润滑带、工作带、定径带和出口带，其特征在于：所述拉丝模的孔型结构自定径带上出口至入口带是一条连续的圆滑曲线，所述工作带与润滑带合二为一。新型模具定径带高度为：l₁＝(0.3～0.4)D，D为钢丝直径，以模具出口带上端中心点为坐标原点，上述圆滑曲线满足方程：R＝xe^y(l+z)+c(0＜l＜L₀-L₁)，R为上述曲线的曲率半径。所建坐标系如图所示，原点为0。

其中x、y、z和c是工作带和润滑带的弧线参数，x为4.20～5.50mm，y为0.05～1.0mm，z为0～2.0mm，c为-0.2～1.0mm，e为自然常数，l为上述方程的自变量；L₁＝l₁+l₂，l₂出口带高度，L₀为模具总高度。

采用该新孔型模具时，模孔壁上的磨损比较均匀，故工作带耐磨，使用寿命长。并且润滑带和工作带的合二为一，润滑带加长，利用在拉丝模孔内壁上产生一定的油锲作用，增加了钢丝表面的致密均匀的润滑模的厚度，改善了润滑条件，提高了钢丝质量。该模具还可以在工作带角较小的情况下获得足够大的变形，因此尤其适用当道次压缩率较小时(小于10％)及道次压缩率较大(大于35％)。

(四)附图说明

图1为本实用新型具有新孔型的拉丝模的结构剖面示意图。

图中：模具外径D₀、曲线的曲率半径为R、模具总高度L₀、定径带高度l₁、出口带高度l₂、工作带及润滑带高带l₃、入口带高度l₄、L₁＝l₁+l₂，l₂出口带高度。

(五)具体实施方式

参见图1，本实用新型具有新孔型的拉丝模，该拉丝模的孔型结构主要分为入口带、润滑带、工作带、定径带和出口带。所述拉丝模的孔型结构自定径带上出口至入口带是一条连续的圆滑曲线，所述工作带与润滑带合二为一。

新型模具定径带高度为：l₁＝(0.3～0.4)D，D为钢丝直径，以模具出口带上端中心点为坐标原点，上述圆滑曲线满足方程：R＝xe^y(l+z)+c(0＜l＜L₀-L₁)，R为上述曲线的曲率半径。

其中x、y、z和c是工作带和润滑带的弧线参数，x为4.20～5.50mm，y为0.05～1.0mm，z为0～2.0mm，c为-0.2～1.0mm，e为自然常数，l为上述方程的自变量；L₁＝l₁+l₂，l₂出口带高度，L₀为模具总高度。