[实用新型]链式冷拔机用自动落料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种链式冷拔机辅助设备。具体说，是用链式冷拔机对棒类金属材料进行冷拔后便于棒类金属材料自动落下的自动落料装置。

背景技术

在机械加工行业都知道，当用链式冷拔机对棒类金属材料冷拔后，都是依靠两名以上工人来接住棒类金属材料，以防止棒类金属材料落下时撞击地面而造成棒类金属材料表面损坏。虽然采用这种方式可以避免棒类金属材料落下时撞击地面而造成棒类金属材料表面损坏，但由于需要至少两名以上的工人手工作业，不仅需要的工人多，劳动强度大，而且生产效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种链式冷拔机用自动落料装置。采用这种自动落料装置，不仅可减少用工数量，降低劳动强度，还可提高生产效率。

为解决上述问题，采取以下技术方案：

本实用新型的链式冷拔机用自动落料装置特点是含有两个接料架和两个支架。两接料架均为框形，它们的边框所围成的平面间呈平行状相对布置，它们的上边框同一端均低于另一端。两支架分别位于两接料架上边框的高端一侧且与两接料架间留有间距，它们的外侧壁上、下部分别有轴承座和回转气缸，回转气缸上方有转轴，转轴下端与回转气缸的输出轴相连，上端穿过轴承座后伸出在支架上方。相应的支架与接料架间均有转臂，该转臂的一端固定在转轴上端，其下表面与转轴垂直，其上表面为斜面且其与转轴相连的一端高于另一端，其长度等于或大于转轴与接料架之间的间距，其低端高于或等于接料架的上边框高端。

在接料架的上边框低端均加工有弧形豁口。

在支架的顶部还设置有挡块。

采取上述方案，具有以下优点：

由于上述方案可以看出，由于含有两个接料架和两个支架。两接料架均为框形，它们的边框所围成的平面间呈平行状相对布置，它们的上边框同一端均低于另一端。两支架分别处于两接料架上边框的高端一侧且与两接料架间留有间距，它们的外侧壁上、下部有分别有轴承座和回转气缸，回转气缸上方有转轴，转轴下端与回转气缸的输出轴相连，上端穿过轴承座后伸出在支架上方。相应的支架与接料架间均有转臂，该转臂的一端固定在转轴上端，其下表面与转轴垂直，其上表面为斜面且其与转轴相连的一端高于另一端，其长度等于或大于转轴与接料架之间的间距，其低端高于或等于接料架的上边框高端。当棒类金属材料被冷拔结束后，通过调节冷拔机上的夹具高度，将被拔棒类金属材料抬至两转臂上方并松开夹具，被拔棒类金属材料就会从两接料架上边框的高端自动滚向低端，只需一个工人操作回转气缸就可实现自动落料。与依靠两名以上工人来接住棒类金属材料的传统落料方式相比，不仅可减少用工熟练，降低工人的劳动强度，还可提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的链式冷拔机用自动落料装置示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的链式冷拔机用自动落料装置含有两个接料架1和两个支架11。两接料架1均为框形，它们的边框所围成的平面间呈平行状相对布置，它们的上边框同一端均低于另一端，且在上边框的低端上加工有弧形豁口2。两支架11分别位于两接料架1上边框的高端一侧，且两支架11与两接料架1间均留有间距。所述两支架11为直角三角形，其外侧壁上、下部即两支架11的竖直边上、下部分别固定有轴承座7和回转气缸10，回转气缸10上方设置有转轴8，转轴8下端借助连轴器9与回转气缸10的输出轴相连，转轴8上端穿过轴承座7后伸出在支架11上方。相应的支架11与接料架1间均设置有转臂5，该两转臂的一端分别固定在两转轴8上端。两转臂5下表面与转轴8垂直，其上表面为斜面且其与转轴8相连的一端高于另一端，其长度等于或大于转轴8与接料架1之间的间距，其低端高于或等于接料架1的上边框高端。

另外，在支架11的顶部还固定有用于转臂5限位的挡块6。

当棒类金属材料4被冷拔结束后，通过调节冷拔机上的夹具3高度，将被拔棒类金属材料4抬至两转臂5上方并松开夹具3，被拔棒类金属材料4就会从两接料架1上边框的高端自动滚向低端的弧形豁口2内，从而实现了自动落料。