[实用新型]带拱型结构的皮带传动滚筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种沥青混合料搅拌机构中的传动机构，具体地说是一种带拱型结构的皮带传动滚筒。

背景技术

沥青混合料搅拌设备中驱动装置驱动传动滚筒，传动滚筒通过摩擦力把动力传递给输送皮带，进而达到物料在输送皮带上运行、输送的目的。皮带与滚筒之间紧贴，摩擦为滑动摩擦力，筒体外表一般有光滑的钢制表面，或者在钢制表面带衬垫两种形式，主要功能在于有效防止输送皮带在运行过程中的皮带跑偏现象。

因皮带在运动过程中，皮带附着面与滚筒的外壁的同轴度有一定的变化，且受一般加工条件的影响，筒体2的宽度L大，筒体2外壁与筒轴3的同轴度也较大，这样就产生皮带1跑偏甚至脱离滚筒的现象。因此，运行可靠性较低，维修费用大。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种带拱型结构的皮带传动滚筒，以提高滚筒的运行可靠性，降低维修费用。

按照本实用新型提供的技术方案，所述带拱型结构的皮带传动滚筒，包括筒体及传动轴，在所述筒体的两端设置左端盖与右端盖，所述传动轴被安装于所述左端盖与右端盖的中央，其特征是：所述筒体的两个端部均设置一段向筒体的轴线收缩的收缩段，所述收缩段从筒体的中部向筒体的端部方向逐渐变小。

所述左端盖及右端盖与筒体的端面之间均缩进一段距离，在筒体的左右两端均形成一个凹陷部分。所述筒体的宽度为L，所述收缩段的宽度为l₁，l₁等于五分之一到七分之一L。所述筒体的外径为d₂，所述收缩段的最小外径为d₁，d₂-d₁＝30～50mm。

本实用新型的优点是，在筒体的两端设置收缩段后，输送用的皮带在保持滑动摩擦力足够的情况下，减小了皮带与滚筒体的外壁的接触面，基本解决了皮带较大的跑偏现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

具体实施方式

图中：1、输送皮带，2、筒体，3、传动轴，4、右端盖，5、左端盖。

如图所示：所述带拱型结构的皮带传动滚筒，包括筒体2及传动轴3，在所述筒体2的两端设置左端盖5与右端盖4，所述传动轴2被安装于所述左端盖5与右端盖4的中央，所述筒体2的两个端部均设置一段向筒体2的轴线收缩的收缩段5，所述收缩段5从筒体2的中部向筒体2的端部方向逐渐变小。

所述左端盖5及右端盖4与筒体2的端面之间均缩进一段距离，在筒体2的左右两端均形成一个凹陷部分。所述筒体2的宽度为L，所述收缩段5的宽度为l₁，l₁等于五分之一到七分之一L。所述筒体2的外径为d₂，所述收缩段5的最小外径为d₁，d₂-d₁＝30～50mm。

本实用新型的筒体结构简而言之为拱(梭)形结构，制造时，在确定了皮带输送物料的输送量等参数后，筒体2的直径d₂即确定了，皮带1的宽度也同时确定，筒体2的总宽度为L，皮带1的宽度为l，设计时，应保证L-l有一定距离，使皮带1在运行过程中完全控制在不可避免的较小的偏移范围之内。本实用新型能够防止跑偏的关键在于在筒体2的两端均设置了一段收缩段5，所述收缩段5的宽度为l₁，一般设计考虑，l₁≈1/6的L，且收缩段5的最小外径d₁控制在d₂-d₁为30～50mm，其中d₂为筒体2的外径。这样设计后，输送用的皮带1在保持滑动摩擦力足够的情况下，减小了皮带1与滚筒体2的外壁的接触面，基本解决了皮带1较大的跑偏现象。