[实用新型]碎粒机的传动系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种饲料机械领域内的碎粒机，特别涉及一种碎粒机的传动系统。

背景技术

现有碎粒机的传动系统，两个碎粒辊之间通过一对相啮合的齿轮进行，两齿轮分别装在两碎粒辊的轴端，工作时两碎粒辊相向转动，把进入两辊子之间的颗粒饲料挤压破碎。该传动系统在调整两碎粒辊轧距时，两传动齿轮容易脱开，造成打齿；此外由于两齿轮有最小中心距限制，当碎粒辊磨损后，两碎粒辊的轧距相应变大，当轧距不能满足破碎要求时，只能报废辊子，碎粒辊上的齿被磨平后，重新拉丝也不能再使用，造成极大的浪费。

实用新型内容

本实用新型提供一种碎粒机的传动系统，以解决现有技术中两碎粒辊轧距调节不便的问题，使传动系统不受轧距限制，碎粒辊磨损后可重复拉丝使用。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为，提供一种碎粒机的传动系统，包括机架及安装在机架内的第一碎粒辊、第二碎粒辊，第一碎粒辊的轴端安装有带轮，第二碎粒辊同侧的轴端安装有同步齿形轮，该传动系统还设有张紧轮，张紧轮通过张紧轮轴安装在张紧支架的摆动端，张紧支架的支撑端与机架相连，同步齿形带没有齿的一面绕在带轮和张紧轮上，同步齿形带有齿的一面和同步齿形轮相啮合。

作为本实用新型的改进，张紧支架的支撑端通过铰接轴铰接在机架上，张紧支架的摆动端与张紧弹簧相联接，张紧弹簧的另一端联接在调节螺杆上，调节螺杆安装在机架上。

采用以上结构，第一碎粒辊作为主动辊转动，带动安装在它轴端的带轮转动，通过同步齿形带的传动，同步齿形轮及张紧轮也随之转动，从而带动第二碎粒辊转动，对进入两辊之间的颗粒物料进行破碎，工作中，也可以把第二碎粒辊作为主动辊，当两碎粒辊工作一段时间，表面磨损需要重新拉丝时，为保证轧距，两碎粒辊的安装中心距变小，同步齿形带变松，这时只要通过张紧轮调整同步齿形带的松紧至合适程度，两碎粒辊即可继续使用，不必报废，从而节约使用成本。同步齿形带松紧的调节可以通过调整调节螺杆，使张紧弹簧保持合适的张力来实现。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中沿A-A的剖面图。

图中：1机架、2带轮、6同步齿形轮、10同步齿形带、11张紧轮、12张紧支架、13铰接轴、14张紧弹簧、15调节螺杆、16第一碎粒辊、17第二碎粒辊、18张紧轮轴。

具体实施方式

如图1及图2所示，本实用新型的碎粒机的传动系统，包括机架1及安装在机架1内的第一碎粒辊16、第二碎粒辊17，第一碎粒辊16的轴端安装有带轮2，第二碎粒辊17同侧的轴端安装有同步齿形轮6，张紧支架12的支撑端通过铰接轴13铰接在机架1上，张紧支架12的摆动端通过张紧轮轴18安装有张紧轮11，张紧弹簧14的一端与张紧支架12的摆动端相联接，另一端联接在调节螺杆15上，调节螺杆15安装在机架1上，同步齿形带10没有齿的一面绕在带轮2和张紧轮11上，同步齿形带10有齿的一面和同步齿形轮6相啮合。

工作中，第一碎粒辊16作为主动辊转动，带动安装在它轴端的带轮2转动，通过同步齿形带10的传动，同步齿形轮6及张紧轮11也随之转动，张紧轮11和带轮2同向转动，同步齿形轮6和带轮2相向转动，从而带动第二碎粒辊17转动，对进入两辊之间的颗粒物料进行破碎，也可以把第二碎粒辊17作为主动辊。当两碎粒辊工作一段时间，表面磨损需要重新拉丝时，为保证轧距，两碎粒辊的安装中心距变小，同步齿形带10变松，这时只要通过调节螺杆15，使张紧弹簧14保持合适的张力，进而使同步齿形带10的松紧合适，两碎粒辊即可继续使用，不必报废。由于碎粒辊是碎粒机的主要工作部件，价值较高，可以节省大量使用成本。