[实用新型]壳类精铸件限位冷整形装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模压装置，具体地讲，本实用新型涉及一种用于精铸件冷整形的模压装置。

背景技术

精密铸件工艺是制造业目前解决钢质异形零件成形的主要方法之一，它具有生产效率高、制造成本低、节省原材料等显著优点。但是，不同的精铸件结构不同、壁厚不同，在成形过程中必然产生相应的热变形及冷却后的应力变形，特别是壳类精铸件变形易产生较大的形状及位置误差。现有技术采用冷整形方法进行精铸件形状矫正，壳类精铸件通常采用两步法进行矫正，首先矫正主平面，然后以主平面为基准矫正另一平面。此方法尽管有效、可行，但矫正操作难度大，矫正尺度很难做到一致，生产效率低，不能满足批量生产的要求。

实用新型内容

本实用新型主要针对现有技术的不足，提出一种整形结构简单、操作容易、每次操作都做到矫正尺度一致的壳类精铸件限位冷整形装置。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

壳类精铸件限位冷整形装置，它包括底模、上模座、左外模、模芯、右外模、芯轴、弹簧和内模。所述上模座与底模以T形槽定位连接，底模中部设有朝上张开的斜面槽，槽底面中部固定连接内模，弹簧分列在内模两侧。所述左外模和右外模为形状相同，方向相反的构件，分列在模芯两侧的左外模和右外模上端面齐平，左外模和右外模的外壁中段为斜面，该斜面角度与底模的斜面角度相等但方向相反，底面平面由竖置的弹簧弹性支承，底部内侧的模形面与工件外形及尺寸相同。所述内模的外模形面与工件内腔形状及尺寸相同。其改进之处在于：所述左外模和右外模的中段外壁斜面与底模斜面接触配合时，其顶端面与上模座顶端面齐平。所述芯轴串联内模和工件。

上述结构中的弹簧为压缩弹簧，在外力去除后依靠弹簧的弹性力使左外模和右外模上抬，便于被整形工件的退出及安装。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、由上模座顶端面作内外模的限位结构，限位准确，整形产品一致性好；

2、芯轴串联被整形工件和内模，由内、外模同时参与冷整形，一次整形到位，生产效率高；

3、由斜面和平面组成的内、外模定位结构简单、易制造。

附图说明

图1是本实用新型待装工件时的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型已装工件并冷整形至限位时的结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。

附图所示的壳类精铸件限位冷整形装置，它以底模1为主体，底模1中部设有朝上张开的斜面槽，槽底面中部固定连接内模8，弹簧7分列在内模8两侧。底模1上端面两侧设有T形槽，上模座2与底模1以T形槽定位连接。上模座2内腔中部设有锥顶朝下的模芯4，与模芯4两侧外壁配合的左外模3和右外模5组成外模，左外模3和右外模5朝下端面由分列在内模8两侧的弹簧7弹性支撑。左外模3和右外模5底部内侧的模形面与工件9外形及尺寸相同。所述内模8的外模形面与工件9内腔形状及尺寸相同。本实用新型在未工作之前，左外模3和右外模5由弹簧7弹性支撑着，其上端面高于上模座2的顶端面，中段斜面脱离底模1中部朝上张开的斜面，此时内外模之间留有较大间隙，有利于待整形工件9安装。工件9安装到位后，便用芯轴6串联工件9和内模8，使之成为一个整体。冷整形作业时，首先由压力机同时施压左外模3和右外模5的顶端面，直至与上模座2顶端面相平，在此限位结构中，中段的斜面与底模1中部的斜面配合自动定心，使左外模3和右外模5与内模8共同作用于工件9，工件9通过一次限位冷整形便得到矫正。压力机上回后，左外模3和右外模5在弹簧7的弹性力作用下复位，拔掉芯轴6便可轻松取出工件9。本实用新型在定位条件下通过限位模压矫正，整形精度高，生产效率高，能够满足批量生产要求。