[实用新型]中厚板炉卷轧机卷取炉夹送辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金行业中的中厚板炉卷轧机卷取炉的相关部件，具体的说是中厚板炉卷轧机卷取炉夹送辊装置。

背景技术

中厚板炉卷轧机卷取炉夹送辊布置在卷取炉的外面，但紧靠着卷取炉转鼓装置，其作用是在热钢带穿进卷取炉转鼓槽的过程中把热钢带头部夹送进转鼓槽内，并且使轧机与夹送辊间及夹送辊与转鼓间建立起一定的张力，此外，在轧制的过程中，夹辊起到一个导向的作用。所以，中厚板炉卷轧机卷取炉夹送辊的上下运动均采用液压缸驱动。现有的中厚板炉卷轧机卷取炉夹送辊装置结构如图1所示，下夹送辊2通过螺栓连接固定在框架1上，上夹送辊3通过螺栓连接固定在摆臂4上，液压缸5一端通过销子与摆臂4相连，另一端通过液压缸耳轴固定在框架上，摆臂4与框架1通过销子相连，当上下夹送辊辊缝要加大时，液压缸5无杆腔进油，上夹送辊3连同摆臂4一起围绕销子顺时针旋转，从而实现辊缝增大，同样，当上下夹送辊辊缝要减少时，液压缸5有杆腔进油，上夹送辊3连同摆臂4一起围绕销子逆时针旋转，从而实现辊缝增小，辊缝的大小通过装在液压缸5无杆腔后面的位移传感器来检测。现有的这种中厚板炉卷轧机卷取炉夹送辊装置存在以下几个缺点：①位移传感器安装在液压缸5无杆腔上，并且液压缸无杆腔朝下放置，因热轧生产线条件恶劣，有许多氧化铁皮堆积在液压缸耳轴安装处，并且液压缸要摆动，从而使得位移传感器经常损坏，再加上液压缸周围有其它设备，空间狭小，每次更换位移传感器均要把液压缸更换下来才能进行，极大地影响了非计划停机时间，减少了设备作业率；②液压缸更换时，须把液压缸耳轴处的螺栓拆除，须把液压缸进油口处的法兰螺栓拆除，但由于液压缸周围有其它设备(如辊道，卷取炉框架立柱及侧导板)，空间狭小，对检修相当不利，不仅费时费力，而且检修质量也得不到保证。由此可见，现有的中厚板炉卷轧机卷取炉夹送辊装置是有待改进的。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对以上现有技术存在的缺点，提出一种可减少液压缸位移传感器的消耗量，设备检修及维护更为合理的中厚板炉卷轧机卷取炉夹送辊装置。

本实用新型解决以上技术问题的技术方案是：

中厚板炉卷轧机卷取炉夹送辊装置，包括框架、下夹送辊、上夹送辊、摆臂、液压缸及卷取炉框架横梁，液压缸一端为无杆腔，另一端为有杆腔，液压缸上设有位移传感器，液压缸的无杆腔与卷取炉框架横梁连接，液压缸的有杆腔与摆臂连接，位移传感器设在液压缸上方。

液压缸的无杆腔端通过液压缸耳轴、耳轴压盖及紧固件与卷取炉框架横梁连接，液压缸的有杆腔端通过销子及紧固件与摆臂相连。

本实用新型的优点是：位移传感器设在液压缸上方，使得液压缸位移传感器的工况大为改善，可减少传感器的备件消耗量，更换液压缸位移传感器时，不必把液压缸拆卸下来即可进行，可节省处理故障的时间。液压缸的无杆腔与卷取炉框架横梁连接，液压缸的有杆腔与摆臂连接，使液压缸的布置位置在上方较为开阔的地方，设备的检修及维护时间可大大降低，同时检修质量也能得到保证。

附图说明

图1是现有的中厚板炉卷轧机卷取炉夹送辊装置结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的结构如图2所示，一种中厚板炉卷轧机卷取炉夹送辊装置，包括框架1、下夹送辊2、上夹送辊3、摆臂4、液压缸5和卷取炉框架横梁6，下夹送辊2通过螺栓连接固定在框架1上，上夹送3辊通过螺栓连接固定在摆臂4上，液压缸5穿过中间开有孔洞的卷取炉框架横梁6，液压缸5能够在此孔洞内摆动。液压缸5的无杆腔端的液压缸耳轴通过耳轴压盖及紧固件固定在卷取炉框架横梁6上，液压缸5的有杆腔通过销子与摆臂4相连，摆臂4与框架1通过销子相连。当上下夹送辊辊缝要加大时，液压缸5有杆腔进油，上夹送辊3连同摆臂4一起围绕销子顺时针旋转，从而实现辊缝增大。同样，当上下夹送辊辊缝要减少时，液压缸5无杆腔进油，上夹送辊3连同摆臂4一起围绕销子逆时针旋转，从而实现辊缝增小，辊缝的大小通过装在液压缸5无杆腔后面的位移传感器来检测。

本实用新型在具休实施时，由于液压缸5安装在卷取炉框架横梁6上，其无杆腔朝上，液压缸5位移传感器的工况大为改善，可减少传感器的备件消耗量，更换液压缸位5移传感器时，不必把液压缸5拆卸下来即可进行，可节省处理故障的时间，液压缸5布置在上方较为开阔的地方，设备的检修及维护时间可大大降低，同时检修质量也能得到保证。

本实用新型还可以有其它实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。