[实用新型]一种淬火油槽

说明书

技术领域

本实用新型属于金属热处理设备领域，具体属于一种对棒料、管材合金钢材料进行淬火处理的淬火油槽。

背景技术

作为各种机器和机构的结构件的钢件大都在比较大的动载荷作用下工作，它们承受着拉伸、压缩、弯曲、扭转或剪切的作用，有的表面还具有摩擦，要求有一定的耐磨性等，因而在机械加工前往往需要对其进行调质处理。将工件预热到临界温度以上的适当温度后经保温后快速冷却以获得马氏体组织的操作工艺称为淬火，淬火是调质处理中的重要工艺组成，其目的是提高工件的硬度、强度以及耐磨性。

目前的淬火工艺中的快速冷却工艺需要在淬火槽中进行，其在淬火槽中淬火工件，用天车吊起下降至放入淬火介质中实现对淬火介质的搅拌、使冷却温度均匀，从而获得较佳的淬火效果。

这样用油淬的话由于天车下降速度缓慢，容易造成着火，用水淬容易造成工件开裂，且生产效率低下，加热能耗大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种淬火油槽，其具有自动冷却循环系统，操作方便，无污染、环保的特点，处理后的产品质量稳定、性能指标完全满足国际、国内标准的要求。

本实用新型为满足上述目的，采用以下技术方案：一种淬火油槽，包括槽体，所述槽体底部设置有冷却循环系统，所述槽体上部设置有升降台，所述升降台上设置有传送辊道以及驱动所述传送辊道的驱动装置，所述升降台由设置于所述槽体顶部两端的二气缸驱动升降，所述槽体内还设置有淬火液加热器。

更进一步，所述驱动装置由设置于所述升降台顶部并相连接的变频齿轮电机以及链条组成，所述链条与所述传送辊道连接。

更进一步，所述冷却循环系统由一循环泵以及至少一搅拌泵组成。

更进一步，所述搅拌泵数量为4个。

更进一步，所述槽体上还设置有液位检测器。

更进一步，所述传送辊道上还设置有检测开关。

基于上述设计，本实用新型的优点在于：整个设备结构简单，布局合理；淬火液可使用水基或油基淬火液，环保、安全、无污染；工件在淬火液中一次完成淬火，具有很高的生产效率，节约能源；整个工艺过程完全实现自动化；整个设备造价适中，具有很高性价比，适合推广应用。

本实用新型的其他目的和优点可以从本实用新型所揭露的技术特征中得到进一步的了解.为让本实用新型之上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例并配合所附图式，作详细说明如下.

附图说明

图1是本实用新型之一实施例的淬火油槽的结构示意图；

图2是图1中的淬火油槽的侧视示意图。

具体实施方案：

请同时参考图1以及图2所示，本实用新型的淬火油槽，包括槽体1，槽体1底部设置有冷却循环系统，冷却循环系统由循环泵10以及至少一搅拌泵11组成，循环泵10与外部的热交换器(图未示)连接，本实施例中的搅拌泵11数量为4个(图中显示为3个，另外一个在图1中最左面的搅拌泵的后部，故图中省略)，槽体1上部设置有升降台2，升降台2上设置有传送辊道3以及驱动传送辊道的驱动装置，驱动装置由设置于升降台2顶部并相连接的变频齿轮电机4以及链条5组成，链条5与传送辊道3连接，升降台2由设置于槽体1顶部两端的二气缸6驱动升降，槽体1内还设置有淬火液加热器7，槽体1上还设置有液位检测器9，用于检测淬火液的液体高度，传送辊道3上还设置有检测开关8，用于检测工件在传送辊道3上的位置。

使用时，淬火液加热器7将槽体1内的淬火液温度加热到预定的温度，工件由传送辊道3运至槽体1内，并由检测开关8检测工件的位置，当达到预定位置时，气缸6推动升降台2下降到淬火液中，同时起动循环泵10与搅拌泵11使淬火液保持适当的温度，当达到工艺时间后，气缸6推动升降台2上升，传送辊道3将工件送入下一道工序。