[实用新型]支撑轴套及包含该支撑轴套的线缆包装盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种支撑轴套及包含该支撑轴套的线缆包装盘。

背景技术

全木结构线缆包装盘在线缆行业有着极为广泛的应用，包括侧板和固定在侧板间的轮盘筒体。轮盘侧板直径在1400mm以上的全木盘为保护轴孔在收放线过程中不至于损坏，需要配置金属支撑轴套。常规的固定方式如图1所示：支撑轴套3的端部焊接固定用的法兰4，法兰4通过螺栓和螺杆2连接固定在侧板1上。以上方式存在明显缺陷，螺栓+螺杆的固定方式需要在侧板1上钻孔，降低固定部位的强度，在轮盘载荷较重的情况下会发生轴套脱落的情况，导致线缆无法放出。若要提高固定部分的强度需要增加固定法兰的尺寸和螺栓及螺杆的数量，经济性能和组装效率明显变差。

发明内容

本实用新型提供一种支撑轴套及包含该支撑轴套的线缆包装盘，可以将支撑轴套可靠地固定在线缆包装盘上，同时不降低固定部位的强度。

所述支撑轴套，包括轴套本体，所述轴套本体穿过夹持片并与之固定。

作为本实用新型的改进，所述夹持片上靠近边缘处设有两个以上的预制孔。

作为本实用新型的另一种改进，夹持片上设有两个以上的固定爪，固定爪伸出夹持片所在平面。

固定爪可以通过公知的各种方式形成，如在夹持片的边缘处将夹持片剪开一个小口子，然后弯折得到。优选的方式是，所述夹持片上靠近边缘处设有两个以上的预制孔，预制孔孔周到夹持片边缘间设有剪裁线和弯折线，沿剪裁线剪开夹持片后沿弯折线弯折，形成固定爪。这种方式有利于控制固定爪的形状和大小，保证最后固定爪起到牢固的固定作用。

包含上述支撑轴套的线缆包装盘，包括两个带轴孔的侧板，每个侧板由两层木板钉合而成，每个侧板内各固定一个支撑轴套，支撑轴套的轴套本体位于侧板轴孔内，所述支撑轴套的夹持片位于侧板的两层木板之间，固定爪嵌入木板。

轴套本体采用无缝钢管，夹持片采用3～5mm厚度的钢板，夹持片的宽度按照轴孔内径的180～200％确定。夹持片焊接固定于轴套本体的外缘中部，轴套本体的长度参照钉合后轮盘侧板的厚度减去2～5mm确定。

固定爪的数量随轮盘的负重载荷增加但最好不多于4个。作为优选方式，所述固定爪相对于轴套对称设置。

固定爪伸出夹持片的高度为侧板厚度的20～30％，固定爪的宽度最窄处不小于侧板厚度的10％。

本实用新型改变传统线缆包装盘法兰固定方式，在轮盘侧板钉合前把轴套本体放置于轴孔中，夹持片置于两层木板之间，将固定爪嵌入木板固定，然后再钉合侧板，从螺栓+螺杆的固定方式改为两层木板夹持的方式。若夹持片上没有预设固定爪，则可以按照前述剪裁后弯折的方法得到固定爪后，再进行轴套安装。本实用新型具有以下优点：

(1)固定可靠且未降低固定部位的强度；

(2)省去了螺栓和螺杆；

(3)支撑轴套可以预先批量制备，固定方式简单，降低组装的劳动强度。

附图说明

图1是现有的线缆包装盘侧板与支撑轴套的连接示意图；

图2是实施例1所述支撑轴套的主视图；

图3是实施例2所述支撑轴套的俯视图；

图4是实施例3所述线缆包装盘侧板与支撑轴套的连接示意图。

具体实施方式

实施例1

如图2所示，所述支撑轴套包括轴套本体3和夹持片5，轴套本体3穿过夹持片5并通过焊接固定于其中，夹持片5上靠近四周边缘处设有4个预制孔6，在预制孔6的孔周到夹持片5边缘设有剪裁线7和弯折线8。

实施例2

在实施例1所述支撑轴套的夹持片5上对角的两个预制孔6处沿剪裁线7裁开，然后沿弯折线8弯折90°形成固定爪9，得到的支撑轴套如图3所示。

实施例3

如图4所示，侧板1由两层木板10钉合而成，每个侧板1内各固定一个实施例2所得支撑轴套，支撑轴套的轴套本体3位于侧板轴孔内，所述支撑轴套的夹持片5位于侧板的两层木板10之间，固定爪9嵌入木板10。