[实用新型]一种密炼混合机搅拌轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密炼混合机的搅拌轴。

背景技术

现有的密炼混合机的搅拌轴如图所示，它包括两根平行且相对转动的第一转子1、第二转子2，沿轴向在第一转子1上各设置有螺旋形方向相反的波浪片13、14，沿轴向在第二转子2上各设置有螺旋形方向相反的波浪片23、44。第一、二转子相对转动时，在径向方向，第一转子的波浪片13、14并不与第二转子2上的波浪片23、44相叠合，也就是说，第一转子1、第二转子2实为单独转动而分别对物料(高分子材料与添加物之混合物)进行混炼搅拌，故需要很长时间才能对混合物搅拌均匀，混炼时间长，生产效率低。这种搅拌轴也称之为相切型搅拌轴。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种使混炼分子均匀度更高、缩短混炼周期时间、提高生产效率的密炼混合机的搅拌轴。

本密炼混合机的搅拌轴包括两根平行的、在动力机构的带动下相对转动的转子，在两根转子的圆柱面上均有螺旋形凸棱，在两根转子两端处的圆柱面上均设置突台；两根转子相对转动时，一转子上的突台、螺旋形凸棱先后伸入另一转子上的螺旋形凸棱与突台之间的间隙。

本实用新型的密炼混合机搅拌轴，有二根转子，为同步异向旋转的啮合型三棱体结构，是靠线速度差来达到混炼目的。本实用新型由于一转子上的突台、螺旋形凸棱先后伸入另一转子上的螺旋形凸棱与突台之间的间隙，所以本实用新型的搅拌轴也称之为啮合型搅拌轴，本实用新型搅拌轴的螺旋形凸棱相对于现有转子上的波浪片，在周向上具有宽阔的螺旋型棱面，宽阔棱面的平面剪切与混炼室壁的剪切率变得平均；宽阔棱面可防止热点出现，降低磨损，可延长大修周期；宽阔棱面可使聚合物在混炼室内壁形成一薄层，有利于散热、导热、增加胶料的均匀性和胶料内各部分的粘度、塑性的均匀性；冷却(加热)面积与胶料的接触面积均比现有的相切型搅拌轴增大约50％。由于转子凸棱外直径和凸棱根部(转子圆柱面)直径不同，因而在旋转时形成不同的圆周速度，产生速比和速度梯度，从而形成高剪切分散混炼(其炼胶功能类似胶料通过开炼机辊距)。由于上述几点可使混炼分子均匀度更高，在同样容积、功率消耗下加快转速以缩短混炼周期时间，亦即在最短时间内输入最大能量，而又不使胶料超过临界温度，因而提高了生产效率，并可使一般的两段混炼改为一段混炼，在与相切型密炼混合机同样容积速度下可提高产量30％。因此本实用新型的有益效果缩短混炼时间、提高生产效率，它特别适用于橡胶与塑料的共混、胶料与短纤维填充物的混炼和热敏感橡胶的塑炼、混炼。

作为对上述搅拌轴的进一步改进，两根转子的表面均焊接有呈鱼鳞状的镍基合金钢层.搅拌轴表面焊镍基合金钢，焊后呈鱼粼状，比硬镀铬耐磨了5倍以上且耐腐，增强了对物料的混炼效果，缩短混炼时间，节能.普通的搅拌轴为了耐磨，通常对搅拌轴表面进行渗碳处理，或者对搅拌轴进行淬火等热处理，工艺复杂.为了增加搅拌轴对物料的摩擦力，通常需要对搅拌轴表面要加工成凹凸状，加工成凹凸状的方法一般是电火花加工，效率低、成本高.本改进，通过对转子的表面焊接镍基合金钢层，因为是焊接，所以焊接后的表面自然呈凹凸不平的鱼鳞状，同时，镍基合金钢比硬镀铬耐磨.本改进相对于的方法，简单易行，又具有突出的效果.

附图说明

图1是现有的密炼混合机搅拌轴示意图。

图2是本实用新型的搅拌轴示意图。

图3是一根搅拌轴的示意图(去掉镍基合金钢层)。

图4是图3的俯视图。

图5是图3的右视图。

图6是一根搅拌轴的立体图(去掉镍基合金钢层)。

图7是一根搅拌轴的立体图。

图8是镍基合金钢层与搅拌轴的平面图。

图9是使用本实用新型的密炼混合机示意图。

具体实施方式

如图所示密炼混合机搅拌轴，包括两根平行的、在动力机构的带动下相对转动的第一转子1、第二转子2，在第一转子的圆柱面上有螺旋形凸棱13，在第一转子两端处的圆柱面上各设置突台14；在第一转子的圆柱面上有螺旋形凸棱23，在第二转子两端处的圆柱面上各设置突台24。第一转子1、第二转子2相对转动时，第一转子上的突台14、螺旋形凸棱13先后伸入第二转子上的螺旋形凸棱23与突台24之间的间隙；第二转子上的突台24、螺旋形凸棱23先后伸入第一转子上的螺旋形凸棱13与突台14之间的间隙。第一转子、第二转子的表面均通过气焊焊接有呈鱼鳞状的镍基合金钢层15、25。