[实用新型]烟气脱硫工程事故浆液箱搅拌器

说明书

技术领域

本实用新型是涉及一种电厂烟气脱硫工程事故浆液箱顶插入式搅拌器。

技术背景

在电厂烟气脱硫(FGD)工程中，正常的流程是，破碎成粉末的石灰石达到325目后被送到石灰石浆液箱与水混合，经搅拌均匀且达到规定浓度后排到吸收塔与塔内烟气充分接触混合，烟气中二氧化硫与浆液中碳酸钙以及从吸收塔下部吸入的空气进行氧化反应，生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后结晶成二水石膏，然后排出泵将石膏排到脱水系统，脱水分离后运到仓储，部分浆液中脱出的浆水经废水处理系统处理达标后排放。事故浆液箱是为吸收塔突发事故备用的一种储液箱，当吸收塔脱硫系统解列或吸收塔出现故障停机需要检修时，排出泵便将吸收塔内浆液排到事故浆液箱，设置在事故浆液箱内的搅拌器在指令下，进行搅拌，以防止浆液沉淀，直至吸收塔系统修复，浆液被全部送回吸收塔内。

烟气脱硫工程事故浆液箱搅拌器，是一种顶插入式搅拌器。以前的烟气脱硫工程事故浆液箱搅拌器均是进口的，其结构复杂，体积大，成本高，耐腐蚀性差，寿命短。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本低廉的烟气脱硫工程事故浆液箱搅拌器。

该烟气脱硫工程事故浆液箱搅拌器包括连接在安装底盘上用于支承减速机和搅拌轴的机架，安装底盘设置在浆液箱上，减速机输出轴和搅拌轴之间通过联轴器连接，搅拌轴穿过浆液箱伸入到浆液箱的部分连接有搅拌浆。

它是通过减速机经联轴器带动搅拌轴转动，对浆液箱内石灰石粉末与水混合进行搅拌，其结构简单，占地空间小、造价低廉。

作为改进，搅拌轴转速18r/min，搅拌浆叶端线速度为3.11m/s，以提高其搅拌效率。

作为改进，在搅拌轴、搅拌浆表面均设置有合成橡胶。表面设置合成橡胶的搅拌轴、搅拌浆，耐腐蚀性好，寿命长。所述合成橡胶优选为硬度高于邵尔A60、抗拉强度大于7.85Mpa、伸长率在300以上的丁基橡胶。最好搅拌轴、搅拌浆与丁基橡胶之间的粘结力大于6kg/cm，搅拌轴、搅拌浆表面的丁基橡胶的厚度大于6mm。

作为改进，所述减速机为硬齿面齿轮减速机。

附图说明

图1是2×300MW烟气脱硫工程事故浆液箱搅拌器示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型搅拌器进一步说明。

参见图1所示是2×300MW烟气脱硫工程事故浆液箱搅拌器，包括连接在安装底盘4上用于支承硬齿面齿轮减速机1和搅拌轴5的机架，安装底盘4固定在浆液箱7上，减速机输出轴和搅拌轴之间通过联轴器3连接，搅拌轴穿过浆液箱伸入到浆液箱的部分连接有2组斜叶式搅拌浆6。在搅拌轴、搅拌浆表面均粘接有厚度为6mm的丁基橡胶8。搅拌轴、搅拌浆与丁基橡胶之间的粘结力6kg/cm。丁基橡胶硬度高于邵尔A60、抗拉强度大于7.85Mpa、伸长率在300以上，工作温度120℃。丁基橡胶属于现有材料。

当吸收塔区域系统出现故障时，排出泵便将吸收塔内的浆液排到事故浆液箱内，设置在浆液箱内的搅拌器在指令下开始工作，经过粘接合成橡胶的搅拌轴5、搅拌桨6在减速机传动下，搅拌轴以18r/min顺时针方向对浆液进行搅拌，搅拌桨(斜叶桨)的叶片端以3.11m/s的速度工作，浆液流动方向朝下，起到防止浆液沉淀作用。直到吸收塔系统故障排除，浆液被全部送回吸收塔内，搅拌器完成工作。