[实用新型]双拉丝模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种对热熔后的液态PE、PP进行拉丝前成膜加工的双拉丝模具。

背景技术

以PE、PP、ABS等为原料进行无纺布、膜片、板材制作时，通常是将原料融化为液体后通过挤出机挤入模具，再从模具的模口出料进行拉丝。目前常用的拉丝模具一般由上模和下模组合而成，其内部具有的流道结构对原料的分配均匀性欠佳，对生产的膜的厚薄有一定的影响，同时由于是单一的模口出料，产量难以提高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术之不足，提供一种双拉丝模具，其内部具有的流道可使生产出来的膜厚薄均匀，并具有两个出料模口，有利于提高产量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双拉丝模具，包括由上模体、下模体、设于上模体与下模体之间的中模体组成的模体，模体两侧固定有封板，上模体与中模体的结合面以及下模体与中模体的结合面之间设置有流道，位于流道上部的中模体上设有与流道相通的进料口，流道下部的上模体与中模体的结合面以及下模体与中模体的结合面之间具有间隙，该间隙形成出料模口，出料模口与流道相通，所述的流道为衣架式，流道下部位于中模体两侧面上设有可对原料起饱和作用的回流槽，回流槽分别与流道和出料模口相通。

进一步说，所述的流道包括设在上模体与中模体的结合表面、下模体与中模体的结合表面以及中模体两侧面形状相同的弧形凹槽，在上模体、下模体分别与中模体合模贴合后，所述的弧形凹槽构成衣架状的流道。

为控制流量，所述的流道和回流槽之间还设有可控制流量的三角区部分，三角区部分分别与流道和回流槽相通。

为调节出料模口的间隙，所述的上模体和下模体上还分别设有调节螺丝。

本实用新型的有益效果是：本实用新型具有的衣架式流道可实现原料的均匀分配，经三角区部分控制流量，再经回流槽饱和，以确保所生产的膜的厚薄的均匀一致，两个出料模口较之原先单一的出料，产量得到了明显的提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A-A的剖视图。

图3是本实用新型所述流道的结构示意图。

图中1.上模体 2.下模体 3.中模体 31.进料口 4.封板 5.流道51.弧形凹槽 6.出料模口 7.回流槽 8.三角区部分 9.调节螺丝

具体实施方式。

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1～图3所示的一种双拉丝模具，包括由上模体1、下模体2、设于上模体1与下模体2之间的中模体3组成的模体，模体两侧固定有封板4，上模体1与中模体3的结合面以及下模体2与中模体3的结合面之间设置有流道5，位于流道5上部的中模体3上设有与流道5相通的进料口31，流道下5部的上模体1与中模体3的结合面以及下模体2与中模体3的结合面之间具有间隙，该间隙形成出料模口6，出料模口6与流道5相通，所述的流道5为衣架式，流道5下部位于中模体3两侧面上设有可对原料起饱和作用的回流槽7，回流槽7分别与流道5和出料模口6相通。

具体说，所述的流道5包括设在上模体1与中模体3的结合表面、下模体2与中模体3的结合表面以及中模体3两侧面形状相同的弧形凹槽51，在上模体1、下模体2分别与中模体3合模贴合后，所述的弧形凹槽51构成衣架状的流道5。

同时，在所述的流道5和回流槽7之间还设有可控制流量的三角区部分8，三角区部分8分别与流道5和回流槽7相通。

由于生产的膜的厚度要求不同，为调节出料模口6的间隙，所述的上模体1和下模体2上还分别设有调节螺丝9。

本实用新型使用时，将其安装于挤出机上，由挤出机把热熔后的原料通过进料口31挤到中模体3内，分流到两个流道5里，衣架式的流道5可实现原料的均匀分配，经三角区部分8控制流量，再经回流槽7饱和，最后从出料模口6出料，这种衣架式结构的流道5可确保所生产的膜的厚薄的均匀一致，两个出料模口6可同时出料，较之原先单一的出料，产量得到了明显的提高。

以上述依据本实用新型的实施方式为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。