[实用新型]一种垃圾烟尘过滤材料

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种玻璃纤维过滤材料，尤其涉及到一种垃圾烟尘过滤材料。

背景技术

玻璃纤维过滤材料以其耐高温、耐腐蚀性强，性能稳定，而广泛应用于过滤材料领域，尤其在建材、冶金、化工、能源等行业用途较广，为了进一步适应其在高温、含水、含氧量大和酸碱度较高的工况条件下使用，现行技术中有一种聚四氟乙烯复合膜的过滤材料，它由玻璃纤维、聚四氟乙烯两种材料复合而成，其中玻璃纤维为基布，聚四氟乙烯为表面膜，由粘结剂将两者粘结而成，但上述复合膜过滤材料，由于织造基布的经纱、纬纱中没有混纺入聚四氟乙烯成份，仅在基布织成后粘覆聚四氟乙烯为表面膜，在使用于含有大量有害物质，如硫化物、氰化物、氮氧化物的环境中，特别是当用于垃圾焚烧、燃烧锅炉、水泥旋窑窑尾烟尘过滤方面，因不适合高温恶劣的工况，粘合剂易于熔化或老化，因而使覆膜过滤材料的基布与表面膜间的复合牢固度降低，甚至脱离，造成大量灰尘粘在滤袋表面，而使滤袋使用寿命缩短，破袋率增高，从而增加了维修成本，极大的影响了经济效益和劳动效率。

发明内容

为了克服现行技术中存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种垃圾烟尘过滤材料，它不但能有效地使过滤材料实现耐高酸碱，耐高温，且化学稳定性好，特别适用于垃圾焚烧、燃烧锅炉、水泥旋窑窑尾烟尘过滤等高温恶劣的工况，在实际使用中能承受较高的过滤风速，过滤速度快，过滤精度高，材料表面光洁度好，不易粘灰，从而使过滤效率提高，使用寿命长，节约能耗，环境友好。

本实用新型通过下述技术方案来实现上述目的。

一种垃圾烟尘过滤材料，它包括坯布及织造坯布的纬纱、经纱和聚四氟乙烯表面膜，其特征在于，该过滤材料以玻纤为主体，混纺了聚四氟乙烯单丝纤维，经纱采用的是无碱玻纤纱，并在无碱玻纤纱上浸渍了一层聚四氟乙烯乳液，形成保护膜，纬纱采用的是无碱玻纤80支12股膨体纱和聚四氟乙烯单丝纤维混纺，将经、纬纱按工艺要求织造成坯布后，再对坯布进行聚四氟乙烯乳液的浸渍处理，最后，在经过浸渍处理的坯布迎灰面覆聚四氟乙烯膜。

本实用新型所述的使用无碱玻纤纱为经纱并浸渍了一层聚四氟乙烯乳液，是指将玻纤纱在聚四氟乙烯混合试剂中常温浸渍10-20秒，即以15m/min的速度在溶剂槽中浸渍，经一次涂层对玻纤纱进行高温(170-190℃)的表面涂层，使玻纤纱表面包覆层厚度为0.1-0.2微米的聚四氟乙烯保护膜，从而制成单膜玻璃纤维纱，所述的膨体纱是指无碱玻纤纱经膨化工艺后所得到的膨体纱，所述的覆膜是指在坯布的表面在进行了聚四氟乙烯乳化浸渍处理后，然后以180-200℃高温经过烘干，以修复在织造过程中可能出现的深层破损，再在其迎灰面覆聚四氟乙烯膜，进一步提高了产品的过滤精度和拒水能力，所述的聚四氟乙烯混合试剂，其中聚四氟乙烯乳液占15-18％，羟基硅油乳液占12-14％，偶联剂占1.0-2.0％，其于为水.

本实用新型的有益之处在于，由于经纱采用的无碱玻纤纱，并在玻纤纱上浸渍了一层聚四氟乙烯乳液，在玻纤纱原有的尺寸稳定，耐高温，抗拉强度大的性能基础上，增加了柔韧性、增水性和耐化学腐蚀性，纬纱是采用无碱玻纤80支12股膨体纱和聚四氟乙烯单丝纤维混纺，所述的膨体纱增加了捕集粉尘的表面积，延长了捕集粉尘的时间，坯布的表面在进行了聚四氟乙烯乳化浸渍处理后，又在其迎灰面覆聚四氟乙烯膜，进一步提高了产品的过滤精度和拒水能力。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图。

在图1中：1-坯布、2-聚四氟乙烯膜、3-经纱、3.1-经纱保护膜、3.2-无碱玻纤纱、4-纬纱、4.1无碱玻纤膨体纱、4.2-聚四氟乙烯单丝纤维。

具体实施方式

下面结合说明书附图进一步对本实用新型的技术方案作进一步说明。

一种垃圾烟尘过滤材料，它包括坯布1及织造坯布1的纬纱4、无碱玻纤膨体纱4.1、聚四氟乙烯单丝纤维4.2、经纱3、经纱保护膜3.1、无碱玻纤纱3.2和聚四氟乙烯膜2，其特征在于，该过滤材料以玻纤为主体，混纺了聚四氟乙烯单丝纤维，经纱3采用的是无碱玻纤纱3.2，并在无碱玻纤纱3.2上浸渍了一层聚四氟乙烯乳液，形成经纱保护膜3.1，纬纱4采用的是无碱玻纤膨体纱4.1和聚四氟乙烯单丝纤维4.2混纺，将经纱3、纬纱4按工艺要求织造成坯布1后，再对坯布1进行聚四氟乙烯的浸渍处理，最后，在经过浸渍处理的坯布1的迎灰面覆聚四氟乙烯膜2。

本实用新型的实施例具体生产工艺流程为：