[实用新型]夹袋确定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹袋确定装置，具体涉及一种适用于自动控制袋包装机的夹袋确定装置。属于包装机械技术。

背景技术

已有颗粒状或粉状物料的包装，是由人工将包装袋夹在料仓出料口包装袋夹袋装置上，然后通过称重计量后，实施物料袋包装的。其工作过程是由中央控制器实行全自动控制的。

在工作状况下，往往由于可能发生的人工夹袋操作不到位，以致物料外溢，而造成袋包装物料重量的不足，甚至影响正常包装工作的顺利进行，降低了包装工作效率。

发明内容

本实用新型旨在提供一种适用于自动控制袋包装机的夹袋确定装置，以克服已有技术的不足。

本实用新型实现其目的的技术方案是：

一种夹袋确定装置，包括分别与夹袋架的气动组件驱动开合的左、右封仓件连接的左、右内夹持块，和分别与夹袋架的左、右支臂连接的左、右外夹持块，其创新点在于，左、右内夹持块或左、右外夹持块，分别设有用来确定夹袋到位的监控组件；所述监控制组件与中央控制器电信号连接。

本实用新型所主张的监控组件，是接近开关。

本实用新型所主张的监控组件，是红外光电开关；

本实用新型所主张的监控组件，是霍尔元件。

所述监控组件副并不局限于上述3种。在工况下，当包装袋套装到位后，在内、外夹持块之间，便有包装袋片料存在，所述接近开关，红外光电开关和忽尔元件等，便会向中央控制器发出包装袋套装到位的电信号，由中央控制器确定后，再给装袋下料装置下达工作指令，完成称重包装任务。相反，当所套上的包装袋不到位(无论是两侧或一侧包装袋套得不到位)，所述监控组件就不会给中央控制器发出到位信号，而在中央控制器控制下，装袋下料装置不工作。待克服所述不到位的问题后，称重包装再继续进行。从而克服了已有技术的不足。本实用新型特别主张，所述监控组件布置在左、右外夹持块上，这样可以方便中央控制器与监控组件间连线的安排。

上述技术方案得以实施后，本实用新型所具有的结构简单合理，夹袋到位确定正确等特点，是显而易见的。采用本实用新型，可保证袋包装物料额定重量，有效提高包装工作效率和改善现场工作环境。

附图说明

图1是本实用新型一种具体实施方式的主视示意图；图中所示15为料仓；

图2是图1的右视图；

图3是本实用新型正常工作状态参考图。图中所示12为包装袋，15为料仓。

具体实施方式

以下对照附图，通过具体实施方式的描述，对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式之一，如附图1～3所示。

一种夹袋确定装置，包括分别与夹袋架1的气动组件2驱动开合的左、右封仓件3、4连接的左、右内夹持块5、6，和分别与夹袋架1的左、右支臂7、8连接的左、右外夹持块9、10，左、右外夹持块9、10，分别设有用来确定夹袋到位的监控组件副11；所述监控制组件11与中央控制器电信号连接。而所述监控组件11，是红外光电开关；该具体实施方式的左、右内夹持块5、6和左、右外夹持块9、10，分别设有通孔13和14，而其红外光电开关11；分别设在左、右支臂7、8上。在夹袋工作状况下，红外光电开关11的发光管，对准所述通孔14和所述通孔13。由于包装袋片料的存在，红外光受阻反回，红外光电开关11即便给中央控制器发出夹袋到位信号，反之，红外光电开关11则不给中央控制器发出夹袋到位信号。

具体实施方式之二，请参读附图1～3。

一种夹袋确定装置，包括分别与夹袋架1的气动组件2驱动开合的左、右封仓件3、4连接的左、右内夹持块5、6，和分别与夹袋架1的左、右支臂7、8连接的左、右外夹持块9、10，左、右外夹持块9、10的工作部位，分别设有用来确定夹袋到位的监控组件11；所述监控制组件11与中央控制器电信号连接。所述监控组件11，是接近开关。或者是行程开关。

具体实施方式之三，请参读附图1～3。

一种夹袋确定装置，包括分别与夹袋架1的气动组件2驱动开合的左、右封仓件3、4连接的左、右内夹持块5、6，和分别与夹袋架1的左、右支臂7、8连接的左、右外夹持块9、10，左、右外夹持块9、10的工作部位，分别设有用来确定夹袋到位的监控组件11；所述监控制组件11与中央控制器电信号连接。所述监控组件11，是霍尔元件。

本具体实施方式，由于包装袋片料的存在，通过磁感应强度的改变，从而实现夹袋确定的目的。

本实用新型初样在机试用结果显示，其夹袋确定效果是很好的。