[实用新型]一种纯生啤酒洁净灌装车间

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种洁净室，具体涉及一种纯生啤酒洁净灌装车间。

背景技术

纯生啤酒洁净灌装车间是洁净室中的一种，专门用于灌装纯生啤酒，这种灌装车间要求其车间内的温度、湿度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内。即不论外在空气条件如何变化，其室内均能维持原先所设定要求的洁净度及温湿度等性能。

现有的纯生啤酒洁净灌装车间主要包括一灌装空间、送风系统和排风系统，所述送风系统包括新风处理机、除湿机和空调器，所述排风系统包括与灌装空间连通的排风通道、设于所述排风通道出口处的排风风阀和排风机；所述灌装空间内还设有温度传感器、湿度传感器和压力传感器，所述温度传感器、湿度传感器和压力传感器的输出经控制电路分别连接所述空调器、除湿机和新风处理机的控制装置。工作时，利用送风系统向灌装空间内送入新风，即新风由新风处理机制冷达到设定温度后，再送入除湿机除湿，然后由空调器调节到设定温度后送入灌装空间；而灌装空间内的空气通过排风系统排出，即利用排风机将空气通过排风通道排入大气；从而形成空气循环，保证灌装空间内的温湿度和压力的平衡。

由于纯生啤酒洁净灌装车间在灌装时会产生大量的二氧化碳，若不及时排风人在车间内会窒息，因而现有的洁净灌装车间均采用“全送全排”的方式，即新风处理机、除湿机、空调器及排风机均是以极端状况为设计值，正常工作时也是以此设计值来运行的，因此这些设备的工作频率及输出功率也处于较高的状态。

然而，由于纯生啤酒洁净灌装车间不可能一天24小时都处于生产状态，事实上基本是一半时间处于休息状态，此时灌装车间内不会产生二氧化碳，如果此时新风处理机、除湿机、空调器及排风机仍旧以上述设计值来运行，则大大浪费了电力能源，也增加了企业的生产成本。

发明内容

本实用新型目的是提供一种纯生啤酒洁净灌装车间，以降低灌装车间的能源消耗。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种纯生啤酒洁净灌装车间，包括一灌装空间、送风系统、排风系统和控制系统，所述送风系统包括新风处理机、除湿机和空调器，所述排风系统包括与灌装空间连通的排风通道、设于所述排风通道出口处的排风风阀和排风机；所述排风通道还设有第二出口，第二出口与所述空调器的入口通过回风风阀连通；所述排风通道内设有二氧化碳探测器，其输出经控制电路连接所述新风处理机、排风风阀和回风风阀的控制装置。

上文中，所述控制系统是现有技术，包括各种传感器(如温度传感器、湿度传感器和压力传感器等)，以及控制装置，通过上述传感器测得的数据来控制送风系统和排风系统的运作，使灌装空间始终保持在要求的工作状态(如一定的温湿度和压力等)。所述排风通道第二出口的位置可以在排风通道的中部或前端或其他位置，只要是与原出口并列即可，使排风通道具有2个出口，并分别通过排风风阀和回风风阀控制启闭。所述新风处理机、除湿机和空调器组成的送风系统是现有技术。在实际操作中，可以先用新风处理机将新风温度调节到10度以下，以利于后续除湿机的工作。本实用新型将排风通道与空调器连通，利用了排风通道内的回风，由于回风的温度与灌装空间内的温度是接近的，即不需要空调器再次进行温度调节，从而大大节省了空调器的电能消耗；与此同时，由于回风的存在，新风处理机功耗也大大降低，排风机处于关闭状态，达到了节能的目的；而灌装空间内的压差仍由新风处理机控制调节。

本实用新型的工作原理是：当灌装空间处于工作状态时，其内产生大量的二氧化碳，当排风通道内的二氧化碳探测器测定的二氧化碳的浓度达到设定浓度(通常为600PPM)时，控制电路关闭回风风阀，打开排风风阀，由排风机进行排风，由新风处理机进行高功率送风，该阶段相当于现有技术中的“全送全排”；当灌装空间处于休息状态时，其内基本不会产生二氧化碳，当二氧化碳探测器测定的二氧化碳的浓度小于设定浓度时，控制电路打开回风风阀，关闭排风风阀，进行回风，此时空调器、除湿机和新风处理机仍然根据灌装空间内的各个温度传感器、湿度传感器和压力传感器进行自动调节，但其功耗大大减小，从而达到节能的目的。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：