[实用新型]大拉机中的放线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到放线装置，尤其涉及到大拉机中的放线装置。

背景技术

大拉机通常包括：放线装置、拉丝装置、退火装置、储线张力箱和收线装置五大部分。如图1、图2所示，其中的放线装置，其结构包括：放线架1，放线架1上活动设置有导线轮2。其作用是：将线材3理顺后引入至拉丝机中。在实际使用过程中，这种放线装置有以下几个缺点：

1、整个放线装置的占地面积较大；

2、线材3在导线轮上来回滑动产生的噪声非常大；

3、该放线装置不能感知异常情况的发生，即：当线材3乱了以后，整个线盘4随线材3被吊起时，该放线装置无从知道，这时，如果不及时关停，就会导致放线装置及相关设备的损坏。因此，在整个放线过程中，操作人员必须值守，时刻盯着线材3，一刻也不能松懈，大大增加了操作人员的劳动强度；

4、每次只能放置一个线盘4，更换线盘4时，会造成整个大拉机较长时间的停顿，影响拉丝效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的一个技术问题是：提供一种占地面积小、并可提高拉丝效率的大拉机中的放线装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：大拉机中的放线装置，包括：放线架，放线架的顶部活动设置有转轴，转轴上设置有摆臂，转轴的顶部设置有过线轮，摆臂的端部设置有与过线轮相配合的导入轮，放线架的下部设置有与过线轮相配合的导出轮。

本实用新型所要解决的进一步的技术问题是：提供一种可自动感知异常情况的大拉机中的放线装置。

为解决上述进一步的技术问题，本实用新型采用的技术方案为：所述摆臂的底部设置有挂臂，挂臂的端部活动设置有过线板，过线板的外侧开设有过线孔，过线板的内侧与摆臂之间设置有拉紧弹簧，挂臂的外侧设置有行程开关，过线板上设置有与行程开关相配合的限位头。

所述的放线架上还设置有爬梯。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用了转臂式结构，减小了占地面积，并可以同时放置两个线盘，更换线盘时不会造成停顿，保证了整个大拉机的连续拉丝，从而提高了整个大拉机的拉丝效率；此外，当线材乱了以后，整个线盘随线材被吊起，当线盘碰到过线板时，迫使过线板顺时针转动，限位头逐渐靠近行程开关，行程开关感应到限位头，自动关停相关设备。这样的话，操作人员无需值守，从而大大减小了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1是背景技术中所述的放线装置的结构示意图；

图2是图1的右视结构示意较图；

图1至图2中：1、放线架，2、导线轮，3、线材，4、线盘；

图3是本实用新型的结构示意图。

图4是图3的俯视方向的使用状态示意图；

图5是图3中A部分的放大结构示电图；

图3至图5中：1、放线架，2、导入轮，3、过线轮，4、导出轮，5、摆臂，6、挂臂，7、过线板，8、拉紧弹簧，9、行程开关，10、限位螺栓，11、爬梯，12、线盘，13、线材，14、转轴，15、支架，16、并紧螺帽。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图3所示，本实用新型所述的大拉机中的放线装置，包括：放线架1，放线架1的顶部活动设置有转轴14，转轴14的左侧设置有摆臂5，转轴14的顶部设置有过线轮3，摆臂5的端部设置有与过线轮3相配合的导入轮2——导入轮2和过线轮3上的过线槽相互平直，放线架1的下部右侧设置有与过线轮3相配合的导出轮4；如图5所示，所述摆臂5的底部设置有挂臂6，挂臂6的端部活动设置有过线板7，过线板7的外侧开设有与线材13相配合的过线孔，过线板7的内侧与摆臂5之间设置有拉紧弹簧8，挂臂6的外侧设置有行程开关9，过线板7上设置有支架15，支架15设置有螺纹孔，螺纹孔中设置有一个由限位螺栓10构成的限位头，限位螺栓10的下端设置有防止限位螺栓10移位的并紧螺帽16；放线架1上还设置有爬梯11。

本实用新型的工作过程为：如图4所示，当一个线盘12的线材13快用完的时候，将线材13的线头与另一盘线盘12上的线材13的线头相接，并通过转轴14的转动，将导入轮2的方向与更换后的线盘12相适应，这样就不会造成停顿，保证了整个大拉机的连续拉丝，提高了整个大拉机的拉丝效率；除此之外，当线材13乱了以后，整个线盘12随线材13被吊起时，当线盘12碰到过线板7时，迫使过线板7顺时针转动，过线板7上的限位螺栓10逐渐靠近、并撞向行程开关9，使行程开关9的电触点状态发生翻转，自动关停相关设备。这样，操作人员无需值守，从而大大减小了操作人员的劳动强度。