[实用新型]点胶喷射阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种点胶喷射阀，该点胶喷射阀主要是指用于各种流体如：环氧树脂、瞬干胶、LED荧光粉等精密点胶的装置。主要应用于电子、医疗器械、汽车等行业中。

背景技术

现有的流体类的点胶方式主要是以一定的气体压力推动流体通过各种不同孔径的针头进行点胶，依靠胶点与元件之间的粘附力进行点胶工作，这就必须使用到点胶喷射阀。

目前常用的点胶喷射阀的结构如图1所示，主要由喷嘴1、撞针10、容胶装置和气缸11组成，容胶装置包括壳体，壳体7内形成容胶腔4，壳体上设有与容胶腔4连通的进胶口3；喷嘴经加温固定盖2与容胶装置壳体的下部固定连接，并与容胶腔4的下端对接连通；容胶腔4的上端为台阶孔，撞针10穿设于容胶腔4内，其位于容胶腔4台阶孔的部位上套设有多个密封元件5，一弹簧6作用在这多个密封元件5上，使其密封容胶腔4台阶孔的上下两端，以防止容胶腔4内的胶体外溢；气缸11位于容胶装置上部，气缸11缸体与容胶装置壳体7经螺纹密封连接，撞针10与气缸活塞12固连，一回位弹簧9作用于气缸11缸体与活塞12之间，并迫使撞针10朝向喷嘴1的一端关闭容胶腔4通向喷嘴1的通道；气缸11缸体的上端还设有一行程调节装置(图中未示出)，该行程调节装置(图中未示出)作用于回位弹簧9上，以控制撞针10行程，从而控制点胶量。

工作时，该点胶喷射阀的喷嘴朝向被点元件，先经容胶装置的进胶口向容胶腔内注入胶体，并同时启动气缸，推动其活塞向上移动，克服回位弹簧的弹力使撞针也上移，使容胶腔通向喷嘴的通道打开，容胶腔内的胶体得以进入喷嘴内，此时再关闭气缸，则撞针在回位弹簧的弹力作用下复位，使得进入喷嘴的内的胶体被挤出，均匀的喷射到被点元件的点胶位上。

上述点胶喷射阀已经使用多年，但经实践证明还存在一些不足，究其原因主要是：1、由于撞针直接穿设于容胶腔内，溶胶腔内孔直径大于撞针直径，且缺少导向装置，撞针在每次撞击喷嘴点胶时，易发生左右偏移，导致点胶位置及点胶量不易控制，喷射率较低；2、该点胶喷射阀拆卸清洗繁琐，需将喷嘴、容胶装置壳体、撞针及各密封元件分别拆下清洗，清洗元件较多、不方便，使得工作效率较低；3、喷嘴经加温固定盖固定连接在容胶装置壳体的下部，该固定套的低端与喷嘴平齐，在喷胶完成时，不易发现直观发现喷嘴上残留物，不能及时清除喷嘴上的残余胶量，造成原料浪费；4、该点胶喷射阀的加工精度要求较高，且体积较大，质量较重，成本较高。

因此，本实用新型从改进现有技术角度出发，提供一种加工精度要求低、成品效率高、易拆卸清洗、易观察的点胶喷射阀以弥补现有技术的不足。

发明内容

本实用新型提供一种点胶喷射阀，其目的主要是解决现有点胶喷射阀加工精度要求较高、点胶成品率低、不易拆卸清洗、且生产效率不高的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种点胶喷射阀，包括喷嘴、撞针、容胶装置、回位弹簧及气缸，容胶装置包括壳体，壳体内形成容胶腔，壳体上设有与容胶腔连通的进胶口；喷嘴经加温固定盖与容胶装置壳体的下部固定连接，并与容胶腔的下端对接连通；气缸位于容胶装置上部，撞针与气缸活塞固连，并穿设于容胶腔内，回位弹簧作用于气缸缸体与活塞之间，并迫使撞针朝向喷嘴的一端关闭容胶腔通向喷嘴的通道；所述气缸缸体的下端面与容胶装置壳体的上端面相抵，且气缸缸体下端及容胶装置壳体的上端对应设有让位孔，这两让位孔拼合形成一导向管放置腔，该导向管放置腔内固设导向管；所述撞针经该导向管伸入容胶腔内，撞针的外周面与导向管的内周面滑动匹配；且所述壳体内导向管下方对应撞针外周面设有密封件；所述容胶装置壳体和气缸缸体两者中，一者周向上均设搭扣，而另一者上对应搭扣设卡口，以此容胶装置壳体和气缸缸以搭扣与卡口配合固定连接。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述气缸缸体下端与容胶装置壳体上端两者间，一者上设有定位孔，另一者上设有与定位孔匹配的定位销。

2、上述方案中，所述加温固定盖为锥形，从而比较容易观察和及时清除喷嘴上残余胶量，避免浪费，节省了原料，同时提高了点胶质量。

3、上述方案中，所述喷嘴喷孔直径在0.1mm～1mm，其最佳直径为0.15mm。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：