[实用新型]大锥度线切割机床的喷水冷却装置

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及电火花线切割机床技术领域，尤其是一种大锥度线切割机床的喷水冷却装置。

(二)背景技术：

大锥度线切割机床是指主要依靠安装有锥度头的线架的上转轴在水平面内的做左右伸缩及前后摆动运动，来调节工作段电极丝对工件的切割角度，以实现对工件进行大锥度加工的电火花线切割机床。

现有技术中，上述能够切割大锥度工件的线切割机床，其电极丝的喷水冷却装置，通常是采用一个喷液嘴对准电极丝的工作段进行垂直方向的喷水(液)冷却，同时起排屑作用。由于大锥度线切割机床电极丝倾斜角度比较大而喷水嘴上的孔又不能做得太大(因孔太大后喷出来的冷却水，不能形成水柱而太散)，所以，当工作段电极丝倾斜的角度增大以后，这种结构的不足之处也显现出来，喷出的水(液)柱面积大且不集中，尤其是喷液口喷出的冷却液就很容易离开电极丝工作段，起不到冷却作用，当然也起不到排屑作用，这样就会引起电极丝的烧损而断丝，并会影响工件的加工精度。同时，电极丝倾斜角度大，可能将喷水嘴割破损坏。

有鉴于此，中国专利99239799.5(申请日：1990年9月28日)名为“大锥度线切割机床的喷水冷却装置”提出了如下技术解决方案：它包括横置的U形水板，U形水板的端部设有进液孔、两脚设有出液孔，出液孔的孔壁上设有若干个喷水嘴，U形水板的两脚之间为走丝槽。该技术方案通过在出液孔的孔壁上设有若干个喷水嘴，保证始终有部分冷却液能够散射喷在电极丝的工作段上，从而保证对电极丝进行冷却作用。其不足之处是，由于在锥度加工过程中工作液的喷液束不能随电极丝的倾斜而自行跟踪，因而大部分冷却液不起作用，冷却效果差，排屑效果差。此外，多个喷水孔也容易形成水花飞溅，不环保。需要加以改进。

(三)发明内容：

本实用新型旨在提供一种冷却效果更好的大锥度线切割机床的喷水冷却装置。

本实用新型的技术解决方案如下：

大锥度线切割机床的喷水冷却装置，包括上喷水块、下喷水块、分别连接上喷水块、下喷水块的上水管、下水管，所述喷水块安装于线架的线切割工作区一侧，其特征在于：它还包括一个连杆装置，该连杆装置呈“E”字形，它由安装于上线架下的活动线架上的上拉杆、安装于下线架上方的中拉杆、位于最下方的转动杆及位于一侧的伸缩摆动杆组成，所述伸缩摆动杆的摆动轴位于下线架的线切割工作区的另一侧，所述上拉杆、中拉杆、转动杆相平行，上拉杆的一侧与上喷水块相连接，中拉杆、转动杆的一侧与下喷水块相连接，上拉杆、中拉杆的另一侧均与伸缩摆动杆相连接，转动杆的另一侧与伸缩摆动杆通过转轴连接。

当大锥度线切割机床对工件进行大锥度加工时，上线架的十字拖板(即U向、V向滑板)在U向、V向电机的带动下，U向滑板由U向电机带动作前后方向运动，V向滑板在V向电机的带动下作水平方向运动，从而带动活动线架对于下线架作旋转运动。

上喷水块安装于固定上线架下的活动线架位于线切割工作区的一侧，并与上拉杆相连接，亦随着活动线架作旋转运动，其喷水方向始终跟踪电极丝的运动方向完成喷水。

由于上拉杆运动，通过连杆作用，中拉杆也作相同方向的运动，即完成水平方向的往复运动，同时，带动转动杆进而带动下喷水块完成前后方向的摆动，安装于上拉杆工作区一侧的下喷水块即随着活动线架作旋转运动，其喷水方向也能始终跟踪电极丝的运动方向完成喷水。

由此，上下喷水块喷出的冷却液始终能沿电极丝上下运动轨迹喷射，使工作液聚成柱来包住电极丝，冷却效果更好，提高了线切割加工的光洁度、精度和加工效率，并能起到良好的排屑作用，方便地实现了发明目的。同时，不使冷却水到处飞溅，起到一定的环保作用。

进一步的技术方案为：

所述上、下喷水块均为一个可沿弧形导向架运动的喷水嘴，所述弧形导向架上开有弧形导向槽，所述喷水嘴与弧形导向架活动配合，并沿上述弧形导向槽作弧形运动。

该技术方案有助于喷水嘴的喷水方向能更为精确地与电极丝的运动方向保持一致。

再进一步的技术方案为：

所述下线架为中空结构，所述转动杆安装于下线架内的空腔中，它与下线架为空隙配合。

该技术方案使得结构较为紧凑。

(四)附图说明：

以下将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明：

附图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图2为附图1所示实施例的A-A向示意图。

附图3为附图1所示实施例的N向示意图。

附图4为附图1所示实施例的P向示意图。

附图5为附图1所示实施例中的局部放大图。